SECO/WARWICK ponownie zanotował bardzo dobry rok w zakresie technologii próżniowych.
Zoptymalizowane łożyska walcowe firmy NSK, zaprojektowane specjalnie do stosowania w konwertorach hutniczych i liniach ciągłego odlewania, zapewniają liczne korzyści dla klientów, dzięki wykorzystaniu do 30% szerszych wałeczków przenoszących większe obciążenia.
Firma Elesa+Ganter wprowadziła do oferty trzy nowe, uzupełniające się elementy: śruby regulacyjne GN 827 ze stali nierdzewnej ze skalą regulacji, dopasowane oprawy łożyskowe GN 828 oraz nakrętki radełkowane GN 827.1.
SECO/WARWICK dostarczy Michelin – największemu europejskiemu producentowi opon – kompaktowy (rozmiar komory grzejnej 400x400x600) piec próżniowy Vector®.
Po cyfryzacji maszyn produkcyjnych na całym świecie wchodzimy w erę Przemysłu 4.0.
SECO/WARWICK podpisał finalną umowę z GreenIron H2 AB na dostawę serii pieców do przetwarzania metali z odpadów poprodukcyjnych bez użycia paliw kopalnych. Najbardziej unikatowy projekt w zakresie zielonych technologii związanych z recyklingiem metali wchodzi w decydującą fazę testów funkcjonalnych. Urządzenia SECO/WARWICK mogą w przyszłości zmienić oblicze branży przetwórstwa metali.
W najnowszym materiale video firma Air Products przedstawia korzyści z montażu systemu Freshline® LIN-IS w mieszalnikach firmy Dalco.
Spółka Zamet Budowa Maszyn należąca do Zamet Industry – wiodącego dostawcy wielkogabarytowych urządzeń przemysłowych – podpisała umowę z Instytutem Metali Nieżelaznych na dostawę, montaż i uruchomienie linii odlewniczej stopów magnezu. Wartość umowy wynosi 3,5 mln zł.
Anton Peddinghaus, dyrektor zarządzający Peddinghaus Corporation z Bradley, USA, w towarzystwie sześciu innych pracowników szczebla zarządzającego, odwiedził niedawno zakłady AGTOS w Koninie (PL) i Emsdetten (DE).
Grupa najbardziej ergonomicznych pięcioramiennych pokręteł ELESA+GANTER została wzbogacona o nowe wykonanie – pokrętło z powłoką chromową o powierzchni półmatowej.
Okres pandemii, który przeżywamy od blisko dwóch lat, ukazał, jak ważną rzeczą dla firm produkcyjnych jest posiadanie zapasów pozwalających na utrzymanie ciągłości produkcji.
Dane GUS jednoznacznie pokazują, że w ciągu ostatnich 18 lat polski rynek elementów złącznych wzrósł siedmiokrotnie. Ostatnie dwa lata, które dla wielu gałęzi gospodarki były trudne z powodu pandemii i zerwanych łańcuchów dostaw, paradoksalnie poprawiły jeszcze sytuację polskich firm z branży łączników albo mocowań. Europejscy producenci, którzy spotkali się z problemem braku dostępności produktów z Azji, poszukiwali dostawców zlokalizowanych bliżej ich zakładów. Skorzystały na tym polskie firmy, które mogły zaoferować produkty wysokiej jakości, w przystępnej cenie.
Jednym z kluczowych czynników rozwoju firmy jest proces ciągłego doskonalenia oferowanych produktów. Dzięki niemu dana firma może efektywnie konkurować nie tylko pod względem cenowym. Na przykładzie mobilnego filtra dymów spawalniczych BOXAIR M firmy Menegon przedstawiamy pomysł na modernizację tego urządzenia przy pomocy nowego modelu uchwytów kasetowych PR-PF.
Nowa linia produktów wyznacza wyższy standard jakości na rynku blach napawanych dzięki unikalnym gwarancjom produktowym oraz kompetencjom SSAB, producenta trudnościeralnej blachy Hardox®.
Dla każdej firmy produkcyjnej największy wpływ na rentowność mają dwa obszary: sprzedaży i produkcji. W tym artykule przyjrzymy się temu, gdzie są pola największych wyzwań i w jaki sposób menedżerowie mogą poradzić sobie z nimi. Oto trzy obszary, którymi warto się zająć w firmie produkcyjnej.