Pierwszy wybór dla wszystkich aplikacji obrotowych
Światowy producent podzespołów elektronicznych z centrami inżynieryjnymi i fabrykami na całym świecie, kupił od SECO/VACUUM, spółki należącej do Grupy SECO/WARWICK, piec próżniowy do odpuszczania. Urządzenie będzie pracowało w jednym z zakładów klienta w Pensylwanii.
Zoptymalizowanie stanowiska pracy ma ogromne znaczenie i stanowi wyzwanie w każdym przedsiębiorstwie. Dzięki optymalnemu układowi urządzeń i narzędzi w ciągu jednego dnia pracy możemy efektywniej wykonać większą liczbę zadań, jednocześnie dbając o równowagę obciążenia dla organizmu pracownika. Na przykładzie współpracy z firmą DAMET prezentujemy, w jaki sposób można zoptymalizować proces pakowania.
Międzynarodowy potentat z branży automatyki przemysłowej zamówił od SECO/WARWICK kompleksowe wyposażenie hartowni dla swojej fabryki. Park maszynowy będzie się składał z dwóch pieców próżniowych Vector®, pieca atmosferowego oraz myjki.
Wirusy takie jak SARS-CoV-2 mogą przetrwać przez długi czas na tworzywach sztucznych, które są szczególnie szeroko stosowane w samolotach.
Producent monet obiegowych i kolekcjonerskich dla Narodowego Banku Polskiego – Mennica Polska, zakupił drugi piec próżniowy typu VECTOR®.
Zoptymalizowane łożyska walcowe firmy NSK, zaprojektowane specjalnie do stosowania w konwertorach hutniczych i liniach ciągłego odlewania, zapewniają liczne korzyści dla klientów, dzięki wykorzystaniu do 30% szerszych wałeczków przenoszących większe obciążenia.
Firma Elesa+Ganter wprowadziła do oferty trzy nowe, uzupełniające się elementy: śruby regulacyjne GN 827 ze stali nierdzewnej ze skalą regulacji, dopasowane oprawy łożyskowe GN 828 oraz nakrętki radełkowane GN 827.1.
SECO/WARWICK dostarczy Michelin – największemu europejskiemu producentowi opon – kompaktowy (rozmiar komory grzejnej 400x400x600) piec próżniowy Vector®.
Po cyfryzacji maszyn produkcyjnych na całym świecie wchodzimy w erę Przemysłu 4.0.
SECO/WARWICK podpisał finalną umowę z GreenIron H2 AB na dostawę serii pieców do przetwarzania metali z odpadów poprodukcyjnych bez użycia paliw kopalnych. Najbardziej unikatowy projekt w zakresie zielonych technologii związanych z recyklingiem metali wchodzi w decydującą fazę testów funkcjonalnych. Urządzenia SECO/WARWICK mogą w przyszłości zmienić oblicze branży przetwórstwa metali.
W obecnych czasach proces projektowania to konieczność holistycznego spojrzenia na zagadnienie przy równoczesnej dbałości o najmniejsze detale, które często decydują o powodzeniu przedsięwzięcia.
W najnowszym materiale video firma Air Products przedstawia korzyści z montażu systemu Freshline® LIN-IS w mieszalnikach firmy Dalco.
Alumetal Nowa Sól podwaja moce produkcyjne i zwiększa zatrudnienie. Właśnie kończy się tam drugi etap inwestycji, której łączna wartość to 140 mln złotych.
Grupa najbardziej ergonomicznych pięcioramiennych pokręteł ELESA+GANTER została wzbogacona o nowe wykonanie – pokrętło z powłoką chromową o powierzchni półmatowej.