Obrabiarki CNC mają przede wszystkim za zadanie:podniesienie wydajności produkcji (np. poprzez zwiększenie szybkości – ilości cykli na jednostkę czasu),ulepszenie jakości obrabianych powierzchni,zwiększenie dokładności wymiarowo-kształtowej (wąskie tolerancje).
Przez lata pracy nauczyliśmy się jednego: ile klientów, tyle potrzeb – a my wiemy jak je rozpoznawać. Dlatego zdajemy sobie sprawę, że jednym z najbardziej nurtujących klientów pytań jest: „Kiedy dostanę moją obrabiarkę?”. Choć chciałoby się powiedzieć „to zależy” – bo naprawdę tak jest – to doskonale zdajemy sobie sprawę z tego, że ciężko taki termin wpisać w jakikolwiek plan inwestycji, czy uwzględnić przy planowaniu produkcji.
Planując inwestycję w obrabiarkę CNC – centrum obróbcze CNC, tokarkę, frezarkę bramową należy również uwzględnić koszt uzbrojenia maszyny do pracy. Pierwsze uzbrojenie obrabiarki CNC to koszt nawet kilkudziesięciu tysięcy złotych i często jest pomijamy na etapie planowania.
TBI Technology Sp. z o. o. obchodzi 15 jubileusz powstania. Historia firmy rozpoczęła się od objęcia przedstawicielstwa na rynku polskim niemieckiej marki obrabiarek oraz dystrybucji oprogramowania CAD/CAM.
Śruby kulowe NSK z chłodzonymi nakrętkami wyznaczają nowe standardy w zakresie precyzyjnej pracy obrabiarek z mechanicznymi elementami napędowymi. Potwierdzają to nie tylko własne badania NSK, ale także testy maszyn przeprowadzone przez CHIRON Group, znanego producenta centrów obróbczych. Śruby kulowe NSK przyczyniają się do wyjątkowej jakości wykończenia powierzchni części frezowanych, które są wytwarzane z wykorzystaniem centrów obróbczych CNC CHIRON Group.
Gdy prześledzimy to, jak teraz wygląda codzienność wielu zakładów fabrycznych, zdamy sobie sprawę, że proces produkcji został znacznie uproszczony przez ostatnie lata.
Ponad 350 dostarczonych maszyn, 19 nagród i wyróżnień oraz wzrost przychodów ze sprzedaży aż o 1000 proc. – to dotychczasowe osiągnięcia spółki TBI Technology z Raciborza, która stała się jednym z czołowych dostawców obrabiarek sterowanych numerycznie w Polsce. Firma świętuje właśnie 10-lecie i ma ambitne plany rozwoju na kolejne lata.
Pozycjonowanie, tolerancje, dokładności, powtarzalność obróbki – z tymi terminami w branży CNC spotykamy się na co dzień. Są to kluczowe wartości zarówno przy programowaniu, jak i na hali – przy obsłudze maszyn przez operatorów. Można powiedzieć, że to dzięki zastosowaniu odpowiednich liczb w odpowiednim czasie cała produkcja przebiega płynnie. Bardzo często producenci podają dokładność i powtarzalność pozycjonowania obrabiarki CNC, ale jak czytać te parametry?
Niekontrolowane wibracje stwarzają wiele problemów pojawiających się podczas skrawania. Zmienne siły występujące w procesie skrawania wywołują wibracje i drgania narzędzia, skutkujące pogorszeniem jakości powierzchni obrabianego detalu, szybkim zużyciem lub pękaniem ostrza narzędzia oraz uszkodzeniem elementów obrabiarki.
Enkoder CNC to rodzaj czujnika kontroli ruchu, który dostarcza informacje o położeniu do układu sterowania.
Obróbka CNC jest procesem produkcyjnym, w którym surowy materiał jest przetwarzany na gotowy produkt. Wykorzystywane są do tego sterowane komputerowo maszyny zwane obrabiarkami CNC. Jest to nowocześniejsza wersja konwencjonalnej obróbki skrawaniem. Tam za ruchy maszyny jest odpowiedzialny operator korzystający w tym celu z pokręteł i dźwigni.
INNOFORM: Circular economy – o tym się mówi * Yamawa prezentuje nową linię gwintowników Z-PRO * Open house DMG MORI Pfronten 2020 * Komponenty Industry 4.0 zmieniają obrabiarki i ich otoczenie * 40 lat METAV * SZLIFUJEMY-DOCIERAMY-POLERUJEMY *
Wiertła specjalnego przeznaczenia DWAE zostały zaprojektowane do wiercenia w ograniczonej przestrzeni obróbkowej na automatach tokarskich i małych tokarkach CNC.
Osiągnięcie maksymalnej produktywności i dochodowości operacji obrabiania wynika z optymalizacji całego procesu skrawania. Podstawą tych starań jest inteligentne zastosowanie parametrów narzędzi skrawających w połączeniu z pełnym wykorzystaniem możliwości obrabiarki.