Piec próżniowy 10 barowy z chłodzeniem w gazie jest już szóstym systemem zaprojektowanym przez SECO/WARWICK, zasilającym park maszynowy GALVAMET, zwiększającym zdolność produkcyjną, w szczególności w zakresie obróbki cieplnej komponentów dla sektora lotniczego.
W ramach asortymentu płytek do toczenia RCMx dla producentów, którzy zmagają się z wiórami i optymalizacją trwałości narzędzi firma Seco stworzyła nowe wersje geometrii — -RR93 i -R3. Te dodatki zaprojektowane do ekstremalnych zastosowań, takich jak toczenie kół kolejowych, łączą nowe łamacze wiórów do obróbki zgrubnej i wykańczającej z wiodącą w branży technologią Duratomic®.
Rok 2022 dla chińskiego oddziału SECO/WARWICK był przełomowy. Spółka rozpoczęła produkcję pieców próżniowych i zrealizowała aż 40 projektów!
W próżniowych urządzeniach do obróbki cieplnej metali, komora grzejna pełni newralgiczną funkcję.
Przed nami kolejna edycja Targów Logistyki, Magazynowania i Transportu Modernlog. Już za kilka miesięcy, bo 2-5 czerwca 2020 r., będzie można zapoznać się z ofertą branży z zakresu logistyki 4.0. Obszar tematyczny tegorocznego wydarzenia nawiązuje do bieżących trendów rynkowych, skupiając się na prezentacji nowatorskich rozwiązań dla magazynów przyszłości, jak np. technologia AI, IoT oraz propozycji systemowych dla rynku e-commerce i omnichannel.
O powodzeniu badań metalograficznych w dużym stopniu decyduje sposób i jakość przygotowania próbek do tego rodzaju badań.
Obróbka metalu to powszechnie stosowana w przemyśle metoda formowania elementów metalowych służących do produkcji maszyn i urządzeń. Zautomatyzowanie obróbki metali pozwala obniżyć koszty, zwiększyć dokładność i konkurencyjność.
Tak można zdefiniować relacje SECO/WARWICK i HART-TECH. Współpraca między firmami ma już dziesięcioletnią historię, podczas której 10 rozwiązań zasiliło szeregi hartowni HART-TECH.
Podnoszenie i przenoszenie bardzo ciężkich arkuszy blach może być nie lada wyzwaniem w nawet najlepiej prosperujących zakładach produkcyjnych.
Kompresor to niezwykle praktyczne urządzenie, które znajduje szerokie zastosowanie zarówno w profesjonalnych warsztatach, jak i w garażach domowych majsterkowiczów. Podstawową funkcją kompresora jest dostarczanie sprężonego powietrza niezbędnego do napędzania różnego rodzaju narzędzi pneumatycznych, lakierowania czy nawet pompowania opon. Aby jednak w pełni wykorzystać jego potencjał, warto rozważyć zastosowanie dodatkowego zbiornika. Przyjrzyjmy się, jakie korzyści płyną z takiego rozwiązania oraz w jaki sposób można podłączyć dodatkowy zbiornik do kompresora.
W 2016, CaseMaster Evolution zaprojektowany przez SECO/WARWICK był preferowaną technologią obróbki cieplnej powierzchniowej metali w próżni dla najbardziej wymagającyh przemysłów, takich jak motoryzacyjny, lotniczy, maszynowy, energii wiatrowej jak i dla hartowni usługowych.
Omni3D przygotowuje się do finału w piątej edycji konkursu „Innovation to Company” koordynowanego przez Wiedeńską Izbę Handlową.
Firma Seco Tools poinformowała o wprowadzeniu na rynek trzech nowych gatunków przeznaczonych do toczenia stali nierdzewnej, wykonanych z zastosowaniem najnowszej generacji technologii Duratomic® oraz technologii wykrywania użytych krawędzi.
Według firmy Gartner, do 2021 roku 75% nowych samolotów cywilnych i wojskowych będzie miało silniki, kadłuby i inne podzespoły stworzone w technologii druku 3D, 5% chirurgów przed operacją ćwiczyć będzie na modelach pacjenta wydrukowanych tą technologią, 20% ze stu najpopularniejszych światowych producentów dóbr konsumpcyjnych stosować będzie technologię druku 3D przy wytwarzaniu produktów codziennego użytku, a co piąte przedsiębiorstwo założy wewnętrzny startup w celu rozwijania nowych produktów i usług opartych na druku w tej technologii.
Grupa SECO/WARWICK, globalny producent urządzeń do obróbki metali, podpisał porozumienie ze szwedzkim przedsiębiorstwem GreenIron H2 AB na dostawę serii pieców do przetwarzania metali z odpadów poprodukcyjnych bez użycia paliw kopalnych.