Vector to jednokomorowy piec próżniowy wykorzystujący chłodzenie gazowe, który może służyć do różnych procesów i zastosowań w zakresie obróbki cieplnej.
Vector HV to zorientowany poziomo lub pionowo jednokomorowy piec wysokopróżniowy z chłodzeniem gazowym, który może być używany w wielu różnych procesach i aplikacjach obróbki cieplnej.
Piece wsadowe oraz piece do ciągłej homogenizacji, wlewki i lasek wykorzystywane są w hutach i zakładach wtórnie przetapiających aluminium oraz w odlewania.
Nowoczesne, precyzyjne, energooszczędne i ekologiczne urządzenia do obróbki cieplnej w próżni wraz z gwarancją technologii.
Piece ciągłe CAB wykorzystują do przenoszenia produktów napęd o zmiennej prędkości z taśmę transportową z siatki ze stali nierdzewnej.
Uniwersalny piec komorowy zapewnia wysoką jakość lutowania przy małej skali produkcji.
Piece ciągłe CAB wykorzystują do przenoszenia produktów napęd o zmiennej prędkości z taśmę transportową z siatki ze stali nierdzewnej.
Piec półciągły jest zaprojektowany do pracy przerywanej. Urządzenie można rozgrzać do temperatury lutowania z temperatury otoczenia i uzyskać w nim odpowiednią atmosferę w bardzo krótkim czasie.
Piece taśmowe typu Mesh Belt przeznaczone są do obróbki cieplnej i cieplnochemicznej drobnych elementów.
TruLaser 5030 fiber to zaawansowana wycinarka laserowa 2D, łącząca wysoką prędkość cięcia z doskonałą jakością krawędzi. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii, takich jak BrightLine fiber i CoolLine, maszyna zapewnia niezawodne i efektywne cięcie różnorodnych materiałów, w tym stali konstrukcyjnej, nierdzewnej, aluminium oraz metali nieżelaznych.
Najnowszy model wycinarki laserowej Mitsubishi Electric FIBER o mocy 6 kW, maszyna wyposażona w standardzie w dodatkowy moduł o mocy 1200 Watt (HOT RESERVE - dla zachowania ciągłości w produkcji w przypadku awarii, któregoś z czynnych modułów).
Najnowszy model wycinarki laserowej Mitsubishi Electric FIBER o mocy 6 kW, maszyna wyposażona w standardzie w dodatkowy moduł o mocy 1200 Watt (HOT RESERVE - dla zachowania ciągłości w produkcji w przypadku awarii, któregoś z czynnych modułów).