Ściśle współpracujemy z naszymi Klientami już na etapie rozwoju produktu, wykorzystując inżynierię symultaniczną. Optymalizujemy Państwa procesy i opracowujemy koncepcje na maszynach, które pozwolą osiągnąć Państwu większą wydajność i oszczędność kosztów.
Zarówno użytkownicy oprogramowania, jak i maszyn dystrybuowanych przez STIGO mogą liczyć na pomoc naszych fachowców!
Opieka techniczna pozwala na dostęp do najnowszych wersji oprogramowania oraz codzienne wsparcie świadczone przez inżynierów aplikacyjnych GM System.
HEEDS automatyzuje i przyspiesza proces przeszukiwania rozwiązań w przestrzeni projektowej. Zawsze, kiedy istnieje potrzeba poprawy parametrów pojedynczej części czy też złożonego układu, HEEDS jest wystarczająco elastyczny, aby wyszukać optymalną konfigurację projektową.
Opracowywanie procesów nagrzewania indukcyjnego w naszym laboratorium badawczo-rozwojowym
Efektywność i wydajność procesu cynkowania ogniowego w korelacji z najwyższą jakością wyrobu końcowego jest zależna od wielu czynników samego procesu technologicznego, jak i konstrukcji oraz parametrów urządzeń wchodzących w skład linii cynkowniczych.
Proces nagrzewania stanowi często tylko część całego procesu produkcyjnego. Wiemy, jak ważna jest redukcja kosztów produkcji, poprawa jakości i zapewnienie powtarzalność procesu.
Systemy z krótkimi czasami cyklu, zwiększoną wydajnością i precyzyjnym monitorowaniem procesu
Dzięki zautomatyzowaniu procesu gięcia wykonujemy detale z wysoką dokładnością i powtarzalnością.
Usuwania oleju pozostałego z procesu formowania lub tłoczenia części, przed dalsza obróbką cieplną.
Wsparcie dla wszystkich technik spawania dzięki kompleksowej ofercie spawalniczych gazów osłonowych i laserowych, mieszanek spawalniczych oraz niezawodnych rozwiązań dystrybucyjnych.
Technologia topienia alumium WASTOX pozwala na prowadzeniu procesu topienia złomu aluminiowego
Dobór odpowiedniego systemu zależy od specyfiki procesu i charakteru powstających zanieczyszczeń.
Czysta metaliczna powierzchnia, brak utlenienia międzykrystalicznego (IGO), grzanie w próżni niskiej, ciśnieniu cząstkowym azotu, konwekcji. Pełna automatyzacja i powtarzalność procesu.