SECO/WARWICK jest liderem technologicznym w dostarczaniu innowacyjnych rozwiązań do obróbki cieplnej metali i świadczeniu profesjonalnych usług serwisowych.
Uniwersalny piec komorowy zapewnia wysoką jakość lutowania przy małej skali produkcji.
SECO/WARWICK jest globalnym liderem w zakresie urządzeń do próżniowej obróbki metalurgicznej począwszy od skali laboratoryjnej aż po systemy projektowane na zamówienie.
Zapewnia wysoką precyzję i efektywność wytwarzania warstw utwardzonych.
JetCaster® VIM DS/SC DGCC służy do produkcji wysokiej jakości precyzyjnych odlewów łopatek turbin w przemyśle lotniczym i energetycznym. Metoda krystalizacji jest wzbogacona wtryskiem gazu chłodzącego, który poprawia strukturę odlewu i skraca całkowity czas procesu.
Piece z wysuwnym trzonem jak i systemem tac wsadowych, piece z trzonem pokrocznym oraz piece przelotowe
Piece do podgrzewania i homogenizacji wlewków aluminiowych obejmujące piece przepychowe, wgłębne i z wysuwnym trzonem
Piece do topienia narostów odlewniczych, elementów stałych i złomu, bądź czyszczenia stopionego metalu przed odlewaniem w formy użytkowe
Piece przelotowe z trzonem rolkowym oraz piece z drzwiami dennymi
Firma SECO/WARWICK oferuje szeroki asortyment pieców przeznaczonych do walcowania na gorąco stalowych kęsów, sztab, płyt i odlewek oraz walcowania na zimno zwojów taśm i drutów.
Ochorna powierzchni podczas realizowanych procesów hartowania, lutowania, spiekania, nawęglania gazowego
SECO/WARWICK dysponuje globalnymi mocami produkcyjnymi co umożliwia tworzenie rozwiązań na specjalne zamówienie do szczególnych zastosowań.
Piece komorowe laboratoryjne są optymalnym rozwiązaniem konstrukcyjnym przy realizacji badań odporności ogniowej budowlanych i okrętowych, poziomych i pionowych elementów konstrukcyjnych oraz kas pancernych.
Urządzenia znajdujące zastosowanie technologiczne w przemysłach: motoryzacyjny, lotniczy, maszynowy, wydobywczy, łożyskowy, energii wiatrowej, morski.
Konstrukcja pieca z obrotowym trzonem typu RH łączy w sobie zalety pieca przelotowego i komorowego.
Krótsze cykle, zwiększona wydajność produkcji i precyzyjna kontrola obróbki