Usługi rynku bilansującego są jednym z fundamentalnych elementów funkcjonowania krajowego systemu elektroenergetycznego. Ich głównym zadaniem jest zapewnienie stałej równowagi pomiędzy wytwarzaniem a zużyciem energii elektrycznej w czasie rzeczywistym, przy jednoczesnym utrzymaniu stabilnych parametrów pracy sieci. Ze względu na ograniczone możliwości magazynowania energii w skali systemowej, konieczne jest ciągłe dopasowywanie podaży do popytu. Za realizację tego procesu odpowiada operator systemu przesyłowego – w Polsce funkcję tę pełnią Polskie Sieci Elektroenergetyczne, zarządzające pracą Krajowego Systemu Elektroenergetycznego (KSE).
Kogeneracja polega na równoczesnym wytwarzaniu energii elektrycznej oraz ciepła użytkowego z jednego nośnika energii - najczęściej gazu ziemnego. Zaletą kogeneracji jest wysoka sprawność całkowita układu, osiągająca nawet 80–90%, co pozwala znacząco ograniczyć straty energii względem oddzielnej produkcji ciepła i energii elektrycznej. W przemyśle kogeneracja często pełni wyłącznie funkcję źródła wytwórczego, ale coraz częściej staje się też elementem systemu zarządzania energią i źródłem dodatkowych przychodów z wykorzystaniem arbitrażu cenowego.
Systemy sprężonego powietrza należą do najbardziej energochłonnych układów pomocniczych w zakładach przemysłowych. W wielu przedsiębiorstwach odpowiadają za kilkanaście, a niekiedy nawet kilkadziesiąt procent całkowitego zużycia energii elektrycznej. Mimo tak istotnego udziału w bilansie energetycznym, przez lata funkcjonowały jako infrastruktura drugoplanowa – eksploatowana bez pogłębionej analizy parametrów pracy i strat energii. Tymczasem optymalizacja instalacji sprężonego powietrza jest jednym z najbardziej przewidywalnych i stosunkowo szybkich sposobów redukcji kosztów energii w zakładzie przemysłowym. Efekty działań są mierzalne, a potencjał oszczędności w wielu przypadkach znaczący.
Dobry dział R&D jest kluczem do wdrożenia nowoczesnych technologii obróbki cieplnej metali. Współczesny przemysł (np. lotniczy, obronny, medyczny czy energetyczny) wymaga rozwiązań szytych na miarę. Grupa SECO/WARWICK od lat udostępnia Partnerom zaawansowane centra R&D (w Polsce, USA i od niedawna w Chinach), które pozwalają przetestować technologię w mikroskali.
Rosnące koszty energii elektrycznej od kilku lat pozostają jednym z najważniejszych wyzwań dla przedsiębiorstw przemysłowych. W branżach takich jak hutnictwo, odlewnictwo, obróbka metali czy produkcja konstrukcji stalowych znaczenie mają już nie tylko ceny energii czynnej, ale również opłaty regulacyjne stanowiące coraz większą część rachunku za energię. Jedną z nich jest opłata mocowa, której stawka dla przedsiębiorstw wzrosła w 2026 roku o ponad 55% względem roku poprzedniego. Dla zakładów wykorzystujących piece elektryczne, linie obróbcze, sprężarkownie, systemy chłodzenia czy zrobotyzowane stanowiska spawalnicze może to oznaczać dodatkowe koszty liczone w setkach tysięcy, a w przypadku największych odbiorców nawet w milionach złotych rocznie.
Generalne wykonawstwo od lat funkcjonuje jako jeden z najważniejszych modeli realizacji inwestycji w sektorze przemysłowym. W ostatnim czasie jego rola wyraźnie rośnie, szczególnie w projektach związanych z poprawą efektywności energetycznej, ograniczaniem emisji oraz modernizacją zaplecza technicznego zakładów produkcyjnych. Decyzja o powierzeniu projektu generalnemu wykonawcy powinna być poprzedzona analizą charakteru przedsięwzięcia, stopnia integracji technologii oraz wpływu realizacji na bieżącą działalność zakładu. Przy właściwym doborze partnera model ten może stanowić realne wsparcie w realizacji transformacji energetycznej przedsiębiorstwa.
SECO/WARWICK, światowy lider w dziedzinie technologii obróbki cieplnej, podpisał z partnerem z sektora energetycznego, na dostawę jednokomorowego pieca próżniowego Vector z chłodzeniem w gazie do 6 bar abs. To już dziewiąte urządzenie dostarczone przez SECO/WARWICK do tego Partnera. Będzie wykorzystywany do produkcji elementów turbin gazowych.
Firma Electris - czołowy producent komponentów miedzianych i aluminiowych dla sektora elektroenergetycznego, z siedzibą w Białce koło Makowa Podhalańskiego - zakończyła budowę nowoczesnej galwanizerni. Inwestycja, której wartość wyniosła blisko 30 mln zł, obejmuje w pełni zautomatyzowaną linię galwaniczną, nowoczesne laboratorium fizykochemiczne oraz zaawansowane rozwiązania proekologiczne.
Siemens Energy, uznany producent turbin gazowych i innych technologii z sektora energii, wybrał ekologiczny piec próżniowy SECO/WARWICK z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 6 bar abs. oraz wysoką próżnią HV dla jednej ze swoich fabryk.
Światowy producent turbin wiatrowych i gazowych, wybrał piec próżniowy SECO/WARWICK przeznaczony do obróbki cieplnej ponadgabarytowych elementów konstrukcyjnych turbin gazowych. Jest to już ósme urządzenie SECO/WARWICK dla tego globalnego producenta, do tej europejskiej lokalizacji.
Dobry dział R&D jest kluczem do wdrożenia nowoczesnych technologii obróbki cieplnej metali. Współczesny przemysł (np. lotniczy, obronny, medyczny czy energetyczny) wymaga rozwiązań szytych na miarę. Grupa SECO/WARWICK od lat udostępnia Partnerom zaawansowane centra R&D (w Polsce, USA i od niedawna w Chinach), które pozwalają przetestować technologię w mikroskali.
W dobie globalnego kryzysu klimatycznego oraz rosnącego zapotrzebowania na odnawialne źródła energii przemysł budowlany i energetyczny stoją przed wyzwaniem znalezienia materiałów, które nie tylko spełniają wysokie standardy wydajności i trwałości, ale również przyczyniają się do redukcji emisji CO2.
Zakaz używania świetlówek, rosnące ceny energii elektrycznej oraz kryzys energetyczny zmuszają przedsiębiorców do poszukiwania rozwiązań optymalizujących obecnie stosowane oświetlenie. Wymiana tradycyjnych lamp na oświetlenie LED może przynieść wiele korzyści, zwłaszcza w przypadku hal magazynowych i przemysłowych, gdzie sztuczne światło musi być używane przez wiele godzin każdego dnia. Czy taka inwestycja w oświetlenie LED jest opłacalna? Sprawdź nasz poradnik i uzyskaj odpowiedź na to ważne pytanie!
SECO/WARWICK dostarcza sprzęt do precyzyjnej obróbki próżniowej grupie Wedge i Shenzhen Wedge South Central University w Shenzhen, w Chinach. Sprzęt służy przede wszystkim obróbce stopów w wysokiej temperaturze do celów produkcji i badania nadstopów do zastosowania w przemyśle lotniczym.
System białych certyfikatów od wielu lat stanowi jeden z podstawowych mechanizmów wspierających rozwój efektywności energetycznej w Polsce. W nadchodzących latach zostanie on jednak istotnie zmodyfikowany – zarówno w zakresie organizacji, jak i sposobu zarządzania danymi. Jednym z najważniejszych elementów tej transformacji jest rozwój Centralnego Rejestru Oszczędności Energii Finalnej (CROEF), który będzie pełnił funkcję centralnej bazy danych dotyczących efektów energetycznych uzyskiwanych w ramach różnych instrumentów wsparcia. Dla przedsiębiorstw oznacza to większą przejrzystość funkcjonowania systemu, ale jednocześnie konieczność bardziej precyzyjnego przygotowywania projektów poprawy efektywności energetycznej oraz ich dokumentacji.