W Hydro Extrusion odpowiedzialność nie kończy się na produkcji najlepszej jakości profili aluminiowych. To podejście, które przenika całą firmę - od strategii po codzienną pracę. Pierwsze półrocze 2025 roku pokazało, że w tym przypadku działania CSR to nie marketingowy dodatek, ale realne zaangażowanie: w ludzi, edukację, lokalne społeczności i środowisko. Wspieranie kobiet w branży, akcje ekologiczne, promowanie zdrowego stylu życia i inwestycje w rozwój – wszystkie te elementy tworzą spójną opowieść o firmie, która stawia na konkretne wartości.
Oerlikon Balzers, wiodący dostawca wyprzedzających rozwiązań powierzchniowych, przedstawia BALINIT® MAYURA, powłokę węglową przeznaczoną do obróbki i formowania materiałów niezależnych.
Dynamiczny rozwój transportu szynowego w Polsce to nie tylko rosnąca liczba uruchamianych pociągów i modernizowanych tras. To również transformacja technologiczna, która dzieje się tu i teraz – w dużej mierze dzięki zastosowaniu nowych materiałów konstrukcyjnych. Aluminium odgrywa w tym procesie kluczową rolę, a Hydro Extrusion Poland jest jednym z liderów tej rozpędzonej rewolucji.
Aluminium to jeden z najbardziej wszechstronnych materiałów, a z tego względu jeden z najpopularniejszych, który firmy z branży obróbki CNC wykorzystują w codziennej pracy. Mimo szeregu zastosowań i zalet praca z nim nie należy do łatwych. Odporność na korozję, wysoka przewodność prądu elektrycznego, najlepszy stosunek wytrzymałości do masy - aluminium jest znacznie lżejsze niż inne metale wykorzystywane w przemyśle, czy łatwy recykling to najbardziej znane atuty aluminium.
Firma HEINRICH KIPP WERK od dziesięcioleci cieszy się opinią czołowego producenta rękojeści nastawnych. Dlatego są one znane również jako „dźwignie KIPP”. Modele marki KIPP znane są ze swej niezawodności oraz stabilności i są powszechnie używane w kraju i na całym świecie. Rękojeści nastawne są używane nie tylko w budowie maszyn. Znajdują zastosowanie również w rehabilitacji i logistyce.
Hydro, globalny lider w dziedzinie produkcji aluminium, z dumą ogłasza otwarcie nowego zakładu recyklingu na Węgrzech. Inwestycja, będąca milowym krokiem w realizacji strategii firmy, nie tylko umacnia jej pozycję na rynku, ale stanowi istotny wkład w działania mające na celu ochronę środowiska. Obiekt zlokalizowany w bezpośrednim sąsiedztwie istniejącej już tłoczni, to odpowiedź na rosnące zapotrzebowanie rynku na niskoemisyjne stopy oraz na wyzwania związane z ograniczeniem emisji CO2.
Szlifowanie stanowi popularną technikę obróbki wykańczającej, pozwalającą z dużą precyzją ukształtować powierzchnię przedmiotu, jak również nadać jej oczekiwany poziom gładkości. Proces ten przeprowadzany jest za pomocą specjalistycznych narzędzi określanych jako narzędzia ścierne. Dowiedz się więcej na temat ich budowy, rodzajów oraz charakterystyki technicznej. Dzięki temu optymalnie dobierzesz odpowiednie narzędzie do określonego celu.
Od AI po bezpieczeństwo procesów. Nowoczesne technologie przemysłowe na ITM INDUSTRY EUROPE 2026 stawiają na praktykę.
Produkcja nowoczesnych komponentów metalowych wymaga dziś nie tylko precyzji, ale także szybkości, powtarzalności i wysokiej jakości wykonania. Właśnie dlatego odlewanie ciśnieniowe aluminium i cynku od lat pozostaje jedną z kluczowych technologii wykorzystywanych w przemyśle motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, budowlanym czy AGD. Dzięki możliwości tworzenia skomplikowanych detali o bardzo wysokiej dokładności wymiarowej proces ten pozwala produkować zarówno niewielkie elementy techniczne, jak i zaawansowane komponenty konstrukcyjne wykorzystywane na całym świecie.W artykule wyjaśniamy, na czym polega odlewanie ciśnieniowe, jakie są różnice między odlewaniem aluminium i cynku oraz dlaczego technologia ta znajduje zastosowanie w najbardziej wymagających branżach przemysłu. Pokazujemy również, jak wygląda cały proces produkcyjny, jakie korzyści daje odlewanie próżniowe oraz dlaczego nowoczesne odlewnie stawiają dziś na automatyzację, kontrolę jakości i precyzyjną obróbkę detali.
Taiwan Hodaka Technology, azjatycka spółka zajmująca się projektowaniem i przetwórstwem części wykonanych ze stopów aluminium, kupiła od SECO/WARWICK piec do starzenia aluminium. To pierwsza kooperacja firm na tajwańskim rynku.
Zastosowanie obróbki plastycznej pozwala nadać materiałom pożądany kształt, a także określone właściwości. Stosuje się ją przede wszystkim w zakładach produkcyjnych, gdzie konieczne jest wytwarzanie określonych części wykonanych z metalu.
Firma Eckert to znany i renomowany producent maszyn do cięcia CNC, którego początki sięgają 1990 roku. Produkcja oparta na fundamentach takich jak niezawodność, zaawansowana technologia, a także umiejętność wsłuchiwania się w indywidualne potrzeby klientów, pozwoliły firmie zbudować silną pozycję nie tylko na rodzimym polskim rynku, ale także w wielu krajach na całym świecie, gdzie maszyny Eckert pracują od ponad 30 lat. Zakład na Dolnym Śląsku opuściło już blisko 2000 przecinarek, które wspomagają procesy produkcyjne nawet w najbardziej oddalonych zakątkach świata, takich jak Chile, Algieria czy Mongolia.
Taśmy transportujące to podstawowe części eksploatacyjne we wszelkich przenośnikach do transportu wewnętrznego oraz zewnętrznego. Służą do przenoszenia różnych materiałów i produktów, odgrywają więc kluczową rolę w przemyśle – zarówno lekkim, jak i ciężkim.
Stal jest jednym z materiałów najczęściej wykorzystywanych w szeroko pojętym przemyśle. W zależności od składu stopu powstają różne odmiany stali o całkowicie odmiennych parametrach. Jednym z najczęściej stosowanych typów jest stal żaroodporna, charakteryzująca się przede wszystkim wysoką odpornością na zmienne temperatury, a także na utlenianie i korozję.
19 czerwca 1980 r. Studenci Peter Forscht i Werner Strub założyli spółkę Abakus GmbH wraz z trzema innymi studentami w Karlsruhe, w Niemczech, która wkrótce potem została przemianowana na „abas”.