SECO/WARWICK dostarczy piec próżniowy Vector do globalnego producenta protez ortopedycznych z siedzibą w Europie – Marle Group. Urządzenie trafi do Francji, do zakładu Marle Nowak specjalizującego się w produkcji implantów ortopedycznych, instrumentów chirurgicznych, urządzeń do kręgosłupa i produkcji OEM w sektorze medycznym. Zamówiony piec jednokomorowy będzie wykorzystywany przy obróbce cieplnej implantów i narzędzi chirurgicznych. Kluczem do podpisania kontraktu były prób referencyjnych w R&D SECO/WARWICK.
SECO/WARWICK dostarczy do zakładu w Stanach Zjednoczonych piec próżniowy Vector z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 15 bar abs. oraz opcją nawęglania niskociśnieniowego. Urządzenie będzie wspierać obróbkę cieplną szerokiej gamy elementów łożyskowych dla sektora lotniczego, zwiększając moce produkcyjne, jakość procesu i elastyczność operacyjną klienta. To pierwsze zamówienie dla tej lokalizacji Partnera.
Firma CAD-MAG Sp. z o.o. realizując swoje projekty stosuje standardowe elementy maszyn produkowane i dostarczane przez Elesa+Ganter Polska Sp. z o.o.
Należąca do Grupy SECO/WARWICK spółka SECO/VACUUM, podpisała największy kontrakt na produkcję trzech pieców próżniowych Vector® i sześciu do odpuszczania wraz z systemami towarzyszącymi.
Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska podczas międzynarodowych targów ochrony środowiska POL-ECO SYSTEM, które odbędą się w Poznaniu w dniach 9-11.10.2019.
Transformacja cyfrowa zachodzi na bardzo różnych poziomach dojrzałości dla różnych organizacji. Ostatnie wydarzenia związane z wybuchem pandemii i koniecznością nagłej zmiany stylu pracy ten poziom zweryfikowały, wskazując istotę operacjonalizacji inicjatyw cyfrowych. Wiele barier – jak brak odpowiednich kompetencji, przestarzałe metody – zostało wziętych pod lupę i stało się tematem wewnętrznych dyskusji o praktykach pracy często nie nadążającymi i nieaktualnymi w świetle nowego biznesowego krajobrazu.
Hiszpański producent komponentów silników przeznaczonych dla lotnictwa zamówił specjalnie przystosowany piec próżniowy Vector, który będzie wykorzystywany w ośrodku badawczym Partnera i pomoże udoskonalać części lotnicze.
Produkcja systemów tj. POS czy ekspozytorów reklamowych wymaga niezwykłej precyzji i dokładności. Mnogość elementów o skomplikowanym profilu wymusza na przedsiębiorstwach optymalnego zaplanowania procesu produkcyjnego, który będzie zarówno opłacalny, jak i wydajny. Jednym z rozwiązań, pozwalających wykonać wiele zadań w jednym miejscu jest Combi Sharp - kompaktowy system do wykrawania, formowania, przetłaczania i cięcia laserem.
Kogeneracja (CHP – Combined Heat and Power) należy do jednych z najbardziej efektywnych źródeł energii w przemyśle. Jednoczesne wytwarzanie energii elektrycznej i ciepła w jednym procesie technologicznym ogranicza straty energii pierwotnej, redukuje koszty operacyjne oraz zmniejsza emisję CO₂. Sama instalacja jednostki nie przesądza jednak o powodzeniu projektu – kluczowe znaczenie ma etap przygotowawczy, obejmujący analizę rzeczywistego profilu zużycia energii, właściwe określenie parametrów pracy oraz optymalny dobór mocy. Kogeneracja przynosi wymierne efekty kosztowe – w tym w zakresie opłaty mocowej – pod warunkiem, że stanowi element kompleksowego systemu zarządzania energią, a nie odrębną, izolowaną inwestycję technologiczną.
Klasyczne systemy do planowania i sterowania produkcji (PSP) opierają się na danym zbiorze zleceń i planują poszczególne kroki procesów wstecz przy założeniu, że mają do dyspozycji nieograniczone zasoby.
System hybrydowy Super IQ®, czyli piec konwencjonalny i próżniowy w jednym – pierwsze komercyjne wdrożenie. Rozwiązanie problemów z obróbką cieplną miało swoją premierę w październiku na ASM2019 w Detroit, a teraz działa dla pierwszego amerykańskiego klienta.
O sprawności procesu produkcyjnego decyduje każdy, nawet najmniejszy element składający się na maszyny i urządzenia. Istotna jest solidność, jakość wykonania i przede wszystkim precyzja. Kluczowymi częściami są zwłaszcza rozmieszczone na taśmach produkcyjnych lub w maszynach różnego rodzaju czujniki pozwalające na zautomatyzowanie całego procesu.
Moduł Wytwarzanie oprogramowania NX firmy Siemens Digital Industries Software oferuje swoim użytkownikom szeroką gamę narzędzi wspomagających programowanie obróbki dla obrabiarek sterowanych numerycznie (CAM). Wśród nich możemy znaleźć strategie frezowania zgrubnego z wykorzystaniem nowoczesnych maszyn wieloosiowych, umożliwiające wydajną obróbkę przedmiotów o skomplikowanym kształcie geometrycznym.
Dobry dział R&D jest kluczem do wdrożenia nowoczesnych technologii obróbki cieplnej metali. Współczesny przemysł (np. lotniczy, obronny, medyczny czy energetyczny) wymaga rozwiązań szytych na miarę. Grupa SECO/WARWICK od lat udostępnia Partnerom zaawansowane centra R&D (w Polsce, USA i od niedawna w Chinach), które pozwalają przetestować technologię w mikroskali.
Dobry dział R&D jest kluczem do wdrożenia nowoczesnych technologii obróbki cieplnej metali. Współczesny przemysł (np. lotniczy, obronny, medyczny czy energetyczny) wymaga rozwiązań szytych na miarę. Grupa SECO/WARWICK od lat udostępnia Partnerom zaawansowane centra R&D (w Polsce, USA i od niedawna w Chinach), które pozwalają przetestować technologię w mikroskali.