Zakończenie projektu nr FESL.10.03-IP.01-04E8/23-001 pn. „Wdrożenie nowych usług krokiem do przebranżowienia skutkującego nowym rynkiem docelowym”, którego celem było wdrożenie nowoczesnych usług obróbki metodą toczenia obrabiarkami sterowanymi numerycznie (CNC), stanowi kolejny krok w rozwoju naszej firmy. Projekt ten zwiększył konkurencyjność przedsiębiorstwa na rynku, a tym samym przyniósł szereg korzyści, zarówno technologicznych, jak i ekologicznych, stwarzając fundamenty dla dalszego rozwoju firmy w branżach o wysokim potencjale – takich jak motoryzacja, lotnictwo, przemysł maszynowy oraz obronny.
Czy polski przemysł boi się sztucznej inteligencji? Jak odzyskać zyski ukryte w błędach procesowych i dlaczego nowoczesna fabryka nie może istnieć bez wsparcia naukowców? Nadchodząca edycja ITM Industry Europe 2026 to znacznie więcej niż wystawa maszyn. To cztery dni intensywnych crash testów, sparingów intelektualnych praktyków produkcji oraz prezentacji technologii, które jeszcze wczoraj wydawały się futurystyczną wizją. Tegoroczny program rzuca wyzwanie schematom i stawia na twardą, rynkową praktykę.
W odpowiedzi na rosnące wymagania konstrukcyjne, Elesa+Ganter wprowadziła do swojej oferty specjalistyczne warianty śrub, dostosowane do nietypowych warunków montażowych.
Przy obróbce materiałów przydają się narzędzia traserskie. Dzięki nim na powierzchni takich materiałów zaznaczyć można punkty, według których dokonywana będzie obróbka. Warto się w nie zaopatrzyć, nawet jeżeli chcesz wykonywać wyłącznie proste prace w swoim domu. Dowiedz się więcej na ich temat z poniższego artykułu.
Kule transportowe znane są w przemyśle od lat i stanowią podstawę wielu systemów przenośnikowych. Dzięki nim przy minimalnym wysiłku możemy przesuwać, obracać lub transportować różne elementy w dowolnym kierunku. Choć często pozostają niezauważone, ich rola jest nie do przecenienia. Przede wszystkim zapewniają szybki, energooszczędny i bezpieczny transport detali, nawet w najbardziej złożonych układach linii produkcyjnych i przenośników.
Aluminium to jeden z najbardziej wszechstronnych materiałów, a z tego względu jeden z najpopularniejszych, który firmy z branży obróbki CNC wykorzystują w codziennej pracy. Mimo szeregu zastosowań i zalet praca z nim nie należy do łatwych. Odporność na korozję, wysoka przewodność prądu elektrycznego, najlepszy stosunek wytrzymałości do masy - aluminium jest znacznie lżejsze niż inne metale wykorzystywane w przemyśle, czy łatwy recykling to najbardziej znane atuty aluminium.
Optymalizacja procesów produkcyjnych to jeden z kluczowych obszarów analizy, zarówno podczas projektowania nowych maszyn, jak i przy modernizacji istniejących linii produkcyjnych. Wśród najskuteczniejszych metod wspierających te działania wyróżnia się SMED (Single Minute Exchange of Die). Jej głównym celem jest maksymalne ograniczenie liczby narzędzi i znaczne skrócenie czasu potrzebnego na przezbrojenie maszyn.
Szlabany ręczne oraz barierki obrotowe od lat pozostają jednym z najpraktyczniejszych sposobów zarządzania przestrzenią. Pomimo swojej prostoty nadal stanowią skuteczne rozwiązanie do kontrolowania wjazdu na różnego rodzaju tereny.
Cynkowanie ogniowe to aktualnie jeden z najpopularniejszych sposobów na zabezpieczenie antykorozyjne stali. Powłoka antykorozyjna z cynku tworzy nieprzepuszczalną barierę, która chroni stalowe elementy zarówno przed rdzą, jak również uszkodzeniami mechanicznymi.
Gięcie jest procesem, który odgrywa kluczową rolę w formowaniu i tworzeniu różnorodnych kształtów przestrzennych. W celu efektywnego i precyzyjnego gięcia stosuje się specjalne urządzenia potocznie znane jako giętarki. Stanowią one niezastąpione narzędzie w dzisiejszym przemyśle metalowym, wprowadzając nowe standardy efektywności, precyzji i elastyczności. Inwestycje w te technologie mogą przyczynić się do zwiększenia konkurencyjności firm oraz przyspieszenia tempa produkcji, co jest kluczowe w dzisiejszym dynamicznym środowisku rynkowym.
W dzisiejszym świecie konkurencyjnego przemysłu i rosnących oczekiwań rynkowych, personalizacja produktów przestaje być luksusem, a staje się koniecznością. Dostosowanie standardowych rozwiązań do konkretnych potrzeb klienta nie tylko buduje trwałe relacje biznesowe, ale też umożliwia stworzenie realnej wartości dodanej.
Gdy pulsujące serce latynoamerykańskiego przemysłu maszynowego bije najmocniej, musimy tam być. W dniach 18-20 czerwca 2025 roku, w tętniącym życiem Mexico City, marka GLOBUS po raz kolejny udowodniła, że należy do czołówki producentów narzędzi skrawających. Wspólnie z naszym strategicznym partnerem na rynku meksykańskim, firmą Hertool S.A DE C.V., aktywnie uczestniczyliśmy w prestiżowych targach TECMA 2025. To nie była jedynie wizyta – to była demonstracja precyzji i technologicznego zaawansowania, które przyciągnęły uwagę klientów z Ameryki Łacińskiej.
Nieodzownym etapem wytwarzania konstrukcji stalowych jest usuwanie ewentualnych wad i niezgodności powstałych podczas spawania. Dodatkowy cykl cieplny towarzyszący ponownemu wykonaniu spoiny ma niewątpliwie negatywny wpływ na właściwości mechaniczne SWC.
Bodycote Polska Sp. z o.o., będąca częścią globalnej Grupy Bodycote – wiodącego dostawcy usług obróbki cieplnej na świecie - zakupił piec próżniowy CaseMaster Evolution od SECO/WARWICK. Inwestycja ta jest kolejnym krokiem w rozwoju oddziału Bodycote w Siechnicach, by zwiększyć efektywność oraz możliwości technologiczne zakładu.
Firma Linde uruchomiła w Biskupicach Podgórnych w gminie Kobierzyce koło Wrocławia nowoczesną wytwórnię gazów technicznych. Wartość tej inwestycji to ponad 45 milionów euro.