Piły tarczowe z węglikami spiekanymi (HM) do cięcia stali to prawdziwa rewolucja w warsztatach. Obietnica błyskawicznego, czystego cięcia bez iskier i gratu jest niezwykle kusząca. Niestety, wielu użytkowników przeżywa kosztowne rozczarowanie, gdy ich nowa, droga piła staje się bezużyteczna już po kilku lub kilkunastu cięciach. Z frustracji często obwiniają narzędzie, podczas gdy problem niemal zawsze leży w niewłaściwej technice pracy. Cięcie stali piłą HM fundamentalnie różni się od cięcia drewna czy pracy ze ściernicą. Na bazie zaleceń producenta pił GLOTECH GT810, przedstawiamy 5 kluczowych zasad, które zagwarantują Twojej pile długą i wydajną pracę.
Popularna seria płytek MC6100 została rozszerzona o gatunek MC6135. Jest to wytrzymały gatunek przeznaczony do toczenia ciągłego, obróbki zgrubnej i przerywanej.
SECO/WARWICK, globalny lider w dziedzinie technologii obróbki cieplnej metali, podsumował rekordowy 2024 rok i z optymizmem patrzy w przyszłość.
Zrobotyzowana symulacja i wirtualna rzeczywistość do podglądu potencjału rozwiązań leas.
Piec próżniowy Vector® SECO/WARWICK zakupił ZDT Glimag, podmiot świadczący usługi w zakresie obróbki cieplnej w próżni, badań laboratoryjnych oraz produkcji części do maszyn górniczych.
Produktywność skrawania metalu zależy od precyzyjnych obrabiarek i zaawansowanych narzędzi skrawających. Ale ważne jest także połączenie pomiędzy narzędziem skrawającym a wrzecionem maszyny, czyli oprawka narzędziowa. Producenci oprzyrządowania oferują szeroki wybór oprawek narzędziowych, z których każda została zaprojektowana tak, aby zapewniała optymalną wydajność w określonych zastosowaniach obróbki skrawaniem.
Według firmy Gartner, do 2021 roku 75% nowych samolotów cywilnych i wojskowych będzie miało silniki, kadłuby i inne podzespoły stworzone w technologii druku 3D, 5% chirurgów przed operacją ćwiczyć będzie na modelach pacjenta wydrukowanych tą technologią, 20% ze stu najpopularniejszych światowych producentów dóbr konsumpcyjnych stosować będzie technologię druku 3D przy wytwarzaniu produktów codziennego użytku, a co piąte przedsiębiorstwo założy wewnętrzny startup w celu rozwijania nowych produktów i usług opartych na druku w tej technologii.
Ekspercka środa, 9 września, to 3 bloki tematyczne, prelegenci z całego świata, panele dyskusyjne...
W latach 80-tych dwóch inżynierów z Lubuskich Zakładów Technicznych „Elterma” – Andrzej Zawistowski i Janusz Gudaczewski założyli w niecodziennym miejscu, bo w stajni, firmę TransVac i dały początek SECO/WARWICK, będącemu obecnie w 5 największych dostawców pieców przemysłowych.
Grupa SECO/WARWICK dostarczy agregat do wyżarzania rur dla czołowego europejskiego producenta komponentów ze stali. Jest to trzecia linia tego typu, która będzie pracować w koncernie, a druga linia atmosferowa zamówiona do szwedzkich zakładów produkcyjnych. Partner zamawiał wcześniej w SECO/WARWICK także urządzenia próżniowe i retortowe. Obecne zamówienie będzie wykorzystywane do produkcji elementów małych reaktorów jądrowych (SMR).
ArcelorMittal SSC Poland (AM SSC) zainstalował nowe urządzenia do prostowania naciągowego Stretcher Leveller, do swojej istniejącej linii do cięcia poprzecznego w Centrum Serwisowym w Krakowie. Nowa inwestycja zapewnia klientom idealnie płaskie arkusze.
Seco Tools rozszerza swoją popularną serię frezów śrubowych T4-12 o pięć nowych pozycji do ekonomicznej i wszechstronnej obróbki zgrubnej oraz obróbki półwykańczającej.
Jupiter Aluminum Industries, JUPALCO, zamówiło trzy piece Vortex do wyżarzania zwojów aluminium od SECO/WARWICK. Urządzenia są wyposażone w efektywny, ostatnio opatentowany, system Vortex® 2.0.
W momencie, gdy oczy całego kraju zwrócone są ku niebu, śledząc misję pierwszego od dekad Polaka w kosmosie, warto przypomnieć, że również polska myśl technologiczna odgrywa istotną rolę w eksploracji przestrzeni kosmicznej. Grupa SECO/WARWICK to światowy lider w dziedzinie technologii obróbki cieplnej i metalurgii próżniowej, dostarcza rozwiązania, które są fundamentem dla produkcji komponentów wykorzystywanych w misjach kosmicznych.
Coraz więcej elektronarzędzi i sprzętu ogrodniczego buduje się z kompaktowymi i lekkimi systemami akumulatorowymi dzięki nowym technologiom akumulatorów. Bez kabli do gniazdka elektrycznego mogą być zatem używane w ruchu i umożliwiają wydajną, ergonomiczną pracę.