Firma Vero Software wprowadza na rynek nową 21 wersję oprogramowania VISI dedykowanego dla przemysłu form wtryskowych i narzędzi postępowych.
Już 21 września, po raz dwudziesty trzeci, odbędzie się największe polskie wydarzenie dla profesjonalistów obróbki cieplnej metali. Organizatorem jest jeden z liderów branży – SECO/WARWICK.
Nowa seria szybkobieżnych, miniaturowych śrub kulowych o dużym skoku firmy NSK Linear Motion Control oferuje użytkownikom wiele istotnych korzyści, w tym skrócenie czasu realizacji (taktu) produktu, możliwość zmniejszenia rozmiaru wyposażenia (downsizing) i ograniczenie zużycia energii.
Brazylijska, renomowana hartownia rozpoczęła użytkowanie pieca od SECO/WARWICK. Piec próżniowy Vector® – jeden z flagowych produktów Grupy – z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 15 bar abs, wymrażaniem i odpuszczaniem od kilku miesięcy pracuje w Ameryce Południowej.
Program VISI brytyjskiego producenta – firmy Vero Software pozwala na automatyczne zaprojektowanie wkładek formujących części wtryskowej i wypychaczowej formy wtryskowej.
Obróbką cieplną nazywamy obróbkę materiałów metalowych, która polega na odpowiednim nagrzewaniu, wygrzewaniu, a także chłodzeniu do konkretnych temperatur, które powodują zmianę ich własności.
Flagowy jednokomorowy piec próżniowy do hartowania gazowego to drugie takie urządzenie zamówione do zakładu w USA w ciągu niespełna roku.
Międzynarodowy producent wyrobów hutniczych dla wielu gałęzi przemysłu, zamówił pionowy piec próżniowy Vector®, aby zwiększyć swoją produktywność.
SECO/VACUUM, spółka z Grupy SECO/WARWICK, otrzymała zamówienie na 2-barowy piec próżniowy Vector®.
Jak wiadomo, popularność metalu jest naprawdę bardzo duża. Materiał ten otacza nas niemalże wszędzie. Od wielkich konstrukcji budowlanych, szkieletów budynków, tory kolejowe, aż po małe przedmioty, jak okucia mebli, puszki, opakowania czy biżuterię. Jest powszechnie ceniony za podatność na modyfikacje, a jednocześnie wysoki stopień wytrzymałości. Jeden ze stopów metali, brąz, towarzyszy nam już od czasów starożytności. Niegdyś go przetapiano i w ten sposób formowano przedmiot, który chciano wytworzyć. Było to ułatwione, ponieważ brąz jest miękkim metalem i nie trzeba go było ciąć. Dzisiaj cięcia metalu dokonuje się coraz częściej laserowo ze względu na wykorzystanie coraz to twardszych i mocniejszych stopów tego materiału.
Narzędzia skrawające są podstawowymi elementami procesu obróbki skrawaniem. W zależności od tego, w jaki sposób narzędzia są wybierane i stosowane, oferują one możliwość maksymalizacji wydajności obróbki lub, z drugiej strony, tworzą wąskie gardła produkcyjne. Wiele zależy od sposobu zarządzania wykorzystaniem narzędzi w odniesieniu do całego procesu produkcyjnego.
Jeden z największych producentów pojazdów elektrycznych zamówił dwukomorowy piec CaseMaster Evolution®.
SECO/WARWICK globalny lider technologii CAB podpisał kontrakt na dostawę najszerszej linii produkcyjnej w historii.
Potrzeba precyzyjnego cięcia materiałów metalowych to fundament wielu przedsiębiorstw.
Czy kojarzysz te wielkie grzybki, które można zobaczyć chociażby na wieży Eiffle'a czy amerykańskich mostach?