Systemy sprężonego powietrza należą do najbardziej energochłonnych układów pomocniczych w zakładach przemysłowych. W wielu przedsiębiorstwach odpowiadają za kilkanaście, a niekiedy nawet kilkadziesiąt procent całkowitego zużycia energii elektrycznej. Mimo tak istotnego udziału w bilansie energetycznym, przez lata funkcjonowały jako infrastruktura drugoplanowa – eksploatowana bez pogłębionej analizy parametrów pracy i strat energii. Tymczasem optymalizacja instalacji sprężonego powietrza jest jednym z najbardziej przewidywalnych i stosunkowo szybkich sposobów redukcji kosztów energii w zakładzie przemysłowym. Efekty działań są mierzalne, a potencjał oszczędności w wielu przypadkach znaczący.
Dla zakładów przemysłu lotniczego borykających się z problemami z wykonywaniem otworów i frezowaniem pakietów materiałów hybrydowych idealnym rozwiązaniem są nowe narzędzia Seco Tools: JC899 do wykańczania i JC898 do obróbki zgrubnej. Narzędzie wykańczające JC899 ma opatentowaną geometrię typu „dwa w jednym”, która eliminuje problemy z rozwarstwianiem i wyciąganiem włókien przy obróbce stosów materiałów takich jak polimer wzmacniany włóknem węglowym (CFRP) połączony z tytanem/aluminium.
Grupa SECO/WARWICK podczas zbliżających się wydarzeń majowych, przedstawi referaty na dwóch prestiżowych konferencjach europejskich: The European Conference on Heat Treatment (11-13 maja w Pradze) i the 6th Bodycote AGA Heat Treatment Seminar (25-26 maja w Sztokholmie).
Ponad 90 wystawców prezentujących ofertę 180 firm z całego świata, panele dyskusyjne dotyczące recyklingu, warsztaty i szkolenia dla przedsiębiorców, spotkania B2B – tak w skrócie zapowiada się 7. edycja Targów Narzędziowo-Przetwórczych INNOFORM®, które odbędą się w dniach 4-6 marca w Bydgoszczy.
1 czerwca SECO/WARWICK, z okazji swoich 25-tych urodzin, uruchomił nowoczesne laboratorium metalograficzne, w którym prowadzać będzie własne, unikalne badania, wykonywać pełne testy metalograficzne
Obecne oczekiwania przedsiębiorców wobec efektywności produkcji wpływają na zmianę standardów rynkowych, w tym na rodzaj wykorzystywanych urządzeń i automatyzację. Mają być one nie tylko innowacyjne oraz wydajne, ale i nierzadko wielofunkcyjne. Prima Power, włoski producent systemów do obróbki blach, w tym roku świętuje 30 rocznicę wprowadzenia na rynek maszyn kombinowanych, wyposażonych w szereg zróżnicowanych opcji dla wielu różnych zastosowań.
Stojąc przed wyborem śrub, najczęściej sięgamy po te metalowe. Czy jednak nasza decyzja jest wynikiem przyzwyczajenia, a może braku wiedzy na temat nowoczesnych tworzyw sztucznych? Metalowe śruby słyną z wysokiej wytrzymałości, ale nie są rozwiązaniem uniwersalnym i nie sprawdzają się w każdej sytuacji. Jakie więc mamy alternatywy? W naszym artykule odkryjesz, dlaczego czasami lepiej postawić na śruby z tworzywa, poznasz ich zalety oraz dowiesz się, w jakich warunkach stają się niezastąpione.
Przedsiębiorstwa, których głównym zajęciem jest obróbka metali muszą liczyć się z koniecznością wykonywania zleceń także w roli podwykonawców, co sprawia, iż nieustannie działają one w warunkach ostrej konkurencji.
Międzynarodowe Targi Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX to jedne z wiodących wydarzeń w Europie Środkowo-Wschodniej. Równolegle z ich 12. edycją odbyły się Targi Olejów, Smarów i Płynów Technologicznych dla Przemysłu OILexpo.
Model DATAPAQ TP3 do obróbki cieplnej, utwardzania farb i procesów ceramicznych Cambridge, UK – Nowy rejestrator danych DATAPAQ TP3 oferuje więcej kanałów pomiarowych i opcji podłączeniowych oraz zapewnia większą łatwość obsługi i wytrzymałość podczas profilowania temperatury w wysokotemperaturowych systemach obróbki termicznej.
Seminarium to czas pełen wiedzy i interesujących gości oraz miejsce, gdzie 25 – 26 września w Zielonej Górze spotkają się praktycy obróbki cieplnej i metalurgii, naukowcy i branżowi eksperci.
W dniach 20-21 kwietnia 2016 roku we Wrocławiu odbędzie się III środkowoeuropejskie forum i wystawa obróbki cieplnej (Central & East European Heat Treatment Forum & Exhibition).
Rekordowy, bo aż 40 % (!) wzrost powierzchni wystawienniczej, ponad 400 producentów i dystrybutorów z Polski oraz z zagranicy. Światowe premiery produktów i usług oraz ponad setka maszyn w cyklu produkcyjnym.
Jeden z największych na świecie producentów stali narzędziowych i specjalnych – voestalpine High Performance Metals (dawniej Böhler-Uddeholm AG) inwestuje w technologie SECO/WARWICK i zwiększa swoje moce produkcyjne. 15-barowy piec próżniowy z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym oraz piec retortowy do odpuszczania to już kolejne urządzenia od SECO/WARWICK, na które decyduje się światowy lider produkcji stali.
Dziesiątki nowych produktów i technologii, rozmowy i spotkania B2B, panele dyskusyjne, warsztaty dla przedsiębiorców i wystawa dotycząca recyklingu tworzyw sztucznych – te i inne wydarzenia czekają na przedstawicieli branży narzędziowo-przetwórczej, którzy 4-6 marca odwiedzą Targi INNOFORM® w Bydgoszczy. Organizatorzy zachęcają do pobrania bezpłatnego biletu i zaplanowania wizyty na targach.