Zarząd FAMUR SA konsekwentnie realizuje strategię podziału Grupy FAMUR na trzy odrębne grupy kapitałowe. Działania zmierzające do wydzielenia oraz upublicznienia PGO SA i ZAMET INDUSTRY SA wkraczają w kolejną fazę – prospekty spółek zostały złożone w Komisji Nadzoru Finansowego. Zakończenie działań planowane jest na III kwartał 2011 roku.
W dniu 30 listopada zarząd Grupy FAMUR ogłosił strategię podziału Grupy. Zakłada ona wydzielenie i upublicznienie odrębnych grup kapitałowych o komplementarnej działalności. W wyniku realizacji strategii, na GPW notowane będą spółki: FAMUR SA, PGO SA i ZAMET INDUSTRY SA. Zakończenie działań planowane jest na III kwartał 2011 roku.
Gdy przychodzi konieczność by poddać obróbce jakiś element metalowy, rzadko komu do głowy przyjdzie woda. Specjalne piły i tarcze z wyjątkowo utwardzonego tworzywa to pierwsze skojarzenia jakie się nasuwają. Jak metal, ze swej natury bardziej wytrzymały niż drewno, miałby być nieodporny na działanie tak trywialnej siły jak woda? Pomimo zwątpienia jakie się rodzi w tym przypadku jest to najszczersza prawda – na rynku polskim pojawiają się nawet firmy, które decydują się na ten typ usług.
Jak kupić waterjeta, aby ten zakup przedsiębiorcy się po prostu opłacał? Czy można powiązać atrakcyjną cenę zakupu z wysoką jakością wykonania maszyny oraz jej niezawodnością?
Komisja Nadzoru Finansowego zatwierdziła w dniu 29 czerwca prospekty emisyjne Zamet Industry i Polskiej Grupy Odlewniczej (PGO). Tym samym spełniony został kolejny warunek realizacji strategii Grupy FAMUR, obejmującej wydzielenie oraz upublicznienie tych podmiotów jako niezależnych grup kapitałowych, działających w komplementarnych segmentach sektora przemysłowego. W wyniku realizowanych działań na GPW mają być notowane FAMUR SA, PGO SA i ZAMET INDUSTRY SA. Zakończenie procesu planowane jest na III kwartał 2011 roku.
18 unikatowych serc z kamienia, łączonych z metalem i szkłem wytnie za pomocą wody firma MAXIEM WATERJETS z Elbląga, przedstawiciel amerykańskiej korporacji OMAX. 15 serc ze specjalnie oznaczonymi numerami trafi do 15 sztabów Wielkiej Orkiestry Świąteczne
Podczas tegorocznych targów EuroBLECH w Hanowerze OMAX - producent kompletnych rozwiązań dla technologii waterjet - zaprezentuje szybkie i niezwykle precyzyjne maszyny do cięcia wodą OMAX i MAXIEM. Firma zadebiutuje na rynku europejskim z nową wtyczką programową Intelli-VISOR™ służącą do monitorowania pracy urządzenia.
Właśnie ruszyła WaterJet Academy dla studentów Wyższej Szkoły Informatyki i Zarządzania im. Tadeusza Kotarbińskiego w Olsztynie. 20 grudnia grupa studentów mechatroniki samochodowej i przemysłowej tej uczelni odwiedziła Elbląski Park Technologiczny, gdzie odbył się wykład, później żacy mogli się przekonać, jak waterjet radzi sobie w praktyce.
Na zlecenie Ministerstwa Obrony Narodowej Stanów Zjednoczonych, amerykańska korporacja OMAX stworzyła niezwykłe urządzenie do cięcia wodą. Zaletą tego waterjeta jest jego niezwykła wprost mobilność jak na tego typu urządzenie, bez utraty charakterystycznych walorów cięcia. Po co amerykańskim wojskowym maszyna do cięcia wodą?
Zapowiadane wcześniej wydarzenie teraz staje się faktem. Za kilka tygodni potężny waterjet trafi do polskiego przedsiębiorcy. Firma z województwa mazowieckiego stanie się właścicielem olbrzymiej maszyny do cięcia wodą - MAXIEM 2080. To największy model w Europie!
Można powiedzieć, że nowe maszyny do cięcia wodą amerykańskiej korporacji OMAX, to samodzielne, uniwersalne fabryki. Mogą sprostać każdemu zamówieniu w zakresie cięcia różnych materiałów i najbardziej wymyślnych kształtów. Większe obrysy stołów maszyn powodują, że te waterjety znajdą z pewnością zastosowanie w przemyśle ciężkim. Amerykański producent wprowadza na rynek aż 15 nowych modeli waterjetów marki MAXIEM i siedem maszyn OMAX. Nowe waterjety są już dostępne dla zainteresowanych klientów.
Cięcie wodą kojarzy się raczej z pracą na gładkich powierzchniach metalu, szkła czy kamienia. Natomiast powierzchnie nierówne, chropowate czy pofałdowane stanowiły nie lada wyzwanie dla waterjetów.
Cięcie wodą kojarzy się raczej z pracą na gładkich powierzchniach metalu, szkła czy kamienia. Natomiast powierzchnie nierówne, chropowate czy pofałdowane stanowiły nie lada wyzwanie dla waterjetów.
Użytkownicy maszyn do cięcia wodą w całej Polsce mogli do tej pory wyciąć każdy kształt z praktycznie każdego surowca. Nieosiągalna jednak była możliwość grawerowania tak wyprodukowanych elementów. Teraz to się zmieniło. Ponownie znać o sobie dała doskona
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży metalowej - maj 2018