Autopulit zaprojektował automatyczny system do usuwania śladów spawania wykorzystując kompletne stanowisko zrobotyzowane, które gwarantuje stałą jakość operacji, niezależnie od zmieniających się kształtów detalu w trakcie procesów produkcyjnych
Czy wiesz, że aż 62% wypadków związanych z wybuchem pyłów w fabrykach zachodzi podczas procesów przetwarzania lub magazynowania pyłów pochodzenia drzewnego bądź spożywczego? Czynnikiem, który zwiększa takie ryzyko są m.in. urządzenia, czy też aparaty służące do magazynowania oraz transportu bliskiego wykonywanego przy użyciu podajników oraz przenośników.
Lantek, międzynarodowy lider rozwiązań CAD-CAM/MES/ERP i pionier cyfrowej transformacji przedsiębiorstw sektora obróbki blachy, ogłosił ulepszenia związane z wydaniem nowej wersji oprogramowania - Global Release 2020.
Kolejny piec przemysłowy SECO/WARWICK zasili park maszynowy jednej z najnowocześniejszych hartowni w Ameryce Południowej. Poziomy piec retortowy przeznaczony będzie do procesów wysokiego odpuszczania oraz azotowania w technologii ZeroFlow. Urządzenie zostanie zintegrowane z istniejącym systemem nadrzędnym sterującym produkcją w hartowni, co usprawni cykle produkcyjne i poprawi logistykę wewnętrzną Partnera.
Odzysk ciepła stanowi jedno z ciekawszych rozwiązań wspierających poprawę efektywności energetycznej w przemyśle. Polega na zagospodarowaniu energii cieplnej, która w normalnych warunkach zostałaby utracona do otoczenia. W efekcie przedsiębiorstwa mogą ograniczyć zużycie energii, obniżyć koszty działalności oraz zmniejszyć ślad węglowy. W niniejszym artykule przedstawiamy najważniejsze źródła ciepła odpadowego, możliwości jego wykorzystania oraz przykłady wdrożeń zrealizowanych u naszych Klientów.
Niemiecka Rada Zrównoważonego Budownictwa (DGNB) to największa europejska organizacja promująca „zielone” rozwiązania w branży.
SKYSAWA to nowy drapacz chmur powstający w okolicy warszawskiego Ronda ONZ, przy ul. Świętokrzyskiej 36.
SECO/WARWICK dostarczy do zakładu w Stanach Zjednoczonych piec próżniowy Vector z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 15 bar abs. oraz opcją nawęglania niskociśnieniowego. Urządzenie będzie wspierać obróbkę cieplną szerokiej gamy elementów łożyskowych dla sektora lotniczego, zwiększając moce produkcyjne, jakość procesu i elastyczność operacyjną klienta. To pierwsze zamówienie dla tej lokalizacji Partnera.
Hinduski koncern produkujący maszyny paszowe i realizujący rolnicze projekty inżynieryjne „pod klucz” – zamówił od SECO/WARWICK piec próżniowy Vector z pionowym załadunkiem wsadu. Urządzenie będzie wspierać produkcję matryc pierścieniowych i rolek do urządzeń do paletyzacji. Są to części wielu popularnych, wielkogabarytowych maszyn rolniczych.
System HAIMER Safe-Lock™ zabezpieczający przed wysuwaniem się narzędzia podczas obróbki, staje się standardem przemysłowym.
Stal jest jednym z materiałów najczęściej wykorzystywanych w szeroko pojętym przemyśle. W zależności od składu stopu powstają różne odmiany stali o całkowicie odmiennych parametrach. Jednym z najczęściej stosowanych typów jest stal żaroodporna, charakteryzująca się przede wszystkim wysoką odpornością na zmienne temperatury, a także na utlenianie i korozję.
SCHUNK wkracza w nową erę produkcji oprawek narzędziowych: już od września 2020 dostępna jest sensoryczna hydrauliczna oprawka narzędziowa iTENDO - najbardziej czuła oprawka narzędziowa na rynku. Po raz pierwszy możliwe jest monitorowanie procesów obróbki metalu z dużą rozdzielczością bezpośrednio na narzędziu oraz sterowanie parametrami skrawania w czasie rzeczywistym. Wymagany czujnik przyspieszenia i elektronika są zintegrowane z oprawką narzędziową bez wpływu na jej kontur kolizyjny i inne właściwości.
Duża liczba wypadków w miejscu pracy ma miejsce podczas prac serwisowych. Skutkiem tych wypadków jest cierpienie ofiar, wysokie składki ubezpieczeniowe i niższa wydajność pracy. System Lockout/Tagout jest praktycznym narzędziem kontrolowania ryzyk związanych z bezpieczeństwem prac serwisowych.
Misja, wizja i strategia Aluprof są od lat skoncentrowane na aspektach zrównoważonego rozwoju – w zakresie ekonomii, społeczeństwa i środowiska.
SECO/WARWICK z sukcesem wdraża technologię VIM w warunkach odlewni przemysłowej specjalizującej się w produkcji części dla przemysłu lotniczego. Dla jednego z europejskich Partnerów dostarczy 3 indukcyjne piece próżniowe do topienia i odlewania metodą krzepnięcia kierunkowego lub monokryształu.