Firma Eckert to znany i renomowany producent maszyn do cięcia CNC, którego początki sięgają 1990 roku. Produkcja oparta na fundamentach takich jak niezawodność, zaawansowana technologia, a także umiejętność wsłuchiwania się w indywidualne potrzeby klientów, pozwoliły firmie zbudować silną pozycję nie tylko na rodzimym polskim rynku, ale także w wielu krajach na całym świecie, gdzie maszyny Eckert pracują od ponad 30 lat. Zakład na Dolnym Śląsku opuściło już blisko 2000 przecinarek, które wspomagają procesy produkcyjne nawet w najbardziej oddalonych zakątkach świata, takich jak Chile, Algieria czy Mongolia.
W trakcie sezonu jesiennego, od 22 do 24 września goście Targów Kielce będą mogli zapoznać się z nowościami, które już niebawem będą miały swój debiut. Wśród nich znalazły się Targi Technologii i Komponentów Łącznych i Mocujących STOM-FIX.
Nowy gatunek CS100 z ceramiki sialonowej firmy Seco zapewnia doskonałą wydajność przy obróbce zgrubnej żaroodpornych superstopów na bazie niklu (HRSA).
Niezależnie od powierzchni – czy to kulistej, ukośnej, od czoła, czy do samego kołnierza, znakowanie już na etapie produkcyjnym jest możliwe. I to w kilka sekund. W jaki sposób? Dzięki opracowanym przez firmę Hommel Keller narzędziom do znakowania. Niniejszy artykuł prezentuje specyfikę procesu znakowania przy pomocy tych narzędzi. Jak one działają i dlaczego warto z nich korzystać? Zapraszamy do lektury.
To maszyna o niewyobrażalnych możliwościach. Od projektu do stworzenia potrzebnego elementu potrzebuje zaledwie kilkadziesiąt sekund. Ponadto urządzenie to pozwala zaprojektować każdy kształt i wyciąć go w praktycznie każdym materiale.
Design i technologia, jakość i funkcjonalność - to mariaż cech, jakimi możemy scharakteryzować anodowanie jako metodę obróbki powierzchniowej. W wyniku tego procesu aluminium zyskuje właściwości dekoracyjne i użytkowe, dlatego coraz częściej i szerzej jest wykorzystywane w przemyśle, a liczba anodowanych wyrobów stale rośnie.
Ogólnopolskie Forum Technik Metrologicznych i Obróbki Skrawaniem (OFTMOS) powstało jako inicjatywa firm wiodących na rynku polskim w poszczególnych sektorach szeroko pojętej inżynierii produkcji
Na przełomie kilkudziesięciu lat zużycie aluminium na świecie wzrosło, a co za tym idzie, pojawiło się mnóstwo nowych sposobów jego przetwarzania.
W przemyśle, gdzie precyzja i jakość powierzchni stanowią o finalnej wartości produktu, wybór odpowiedniego ścierniwa ma ogromne znaczenie. W przypadku elementów wykonanych z metali nieżelaznych, jak aluminium, miedź czy stopy niklu, a także komponentów ze stali nierdzewnej, nie można pozwolić sobie na jakiekolwiek kompromisy. Właśnie dlatego coraz częściej stosuje się śrut chromo-niklowy, którego właściwości doskonale odpowiadają wymaganiom nowoczesnych procesów technologicznych. Jednym z najlepszych przykładów tej klasy ścierniwa jest Stelux CN – materiał stworzony z myślą o najbardziej wymagających aplikacjach.
Potrzeba precyzyjnego cięcia materiałów metalowych to fundament wielu przedsiębiorstw.
Podróż przez fascynujący świat techniki i biznesu w ramach bogatego programu wydarzeń specjalnych
CATIA V6 - wirtualna platforma PLM wspomagająca wytwarzanie narzędzi
Wyobraź sobie materiał, który jest „lekki jak piórko”, a jednocześnie tak trwały, że zostanie z Tobą przez długie lata. Subtelny, a zarazem wyrazisty - podkreślający zarówno surową elegancję industrialnych przestrzeni, jak i luksusowy blask nowoczesnych wnętrz glamour. Aluminium, będące prawdziwym bohaterem współczesnej architektury, otwiera przed architektami oraz producentami niemal nieograniczone możliwości projektowe.
61 szkół z 15 europejskich krajów otrzyma od Fundacji Gene’a Haasa (GHF) stypendia na łączną kwotę 425 000 USD (377 000 EUR). Pieniądze te, będące prezentem od Gene’a Haasa, założyciela i dyrektora generalnego Haas Automation oraz zostaną przeznaczone na stypendia związane z obróbką skrawaniem i produkcją.
Bazując na wieloletnim doświadczeniu Technologie Formowania Metali oraz marki Primetec podjęliśmy decyzje o budowie serii giętarek trójrolkowych sterowanych NC oraz CNC, w całości zaprojektowanych i wykonanych przez nasz zespół inżynierów. Celem projektu było jak największe zaangażowanie lokalnych i krajowych firm oraz dostawców części i podzespołów. Dzięki temu możemy dziś zaprezentować prawdziwie polską maszynę o cechach i możliwościach najlepszych światowych producentów.