Grupa SECO/WARWICK dostarczy ciągłą linię do lutowania w atmosferze kontrolowanej (CAB) dla chińskiego producenta specjalistycznych rozwiązań termicznych. To pierwszy projekt realizowany dla tego Partnera. W urządzeniu będą lutowane zróżnicowane elementy: od płyt chłodzących do centrów danych po komponenty dla transportu szynowego.
Azjatycki koncern zamówił od SECO/WARWICK linię CAB przeznaczoną do lutowania aluminium. Będzie to piętnaste urządzenie CAB SECO/WARWICK pracujące w Grupie.
SECO/WARWICK, międzynarodowy lider technologii CAB, podpisał kontrakt na dostawę linii ciągłej do lutowania w atmosferze ochronnej przeznaczonej do produkcji chłodnic baterii pojazdów elektrycznych. To pierwsze zamówienie od tego chińskiego klienta.
Wdrażanie rozwiązań opartych na gazie ziemnym – takich jak układy kogeneracyjne, wysokosprawne kotły czy instalacje technologiczne – w wielu zakładach przemysłowych napotyka istotne ograniczenia infrastrukturalne. Kluczową barierą jest często brak dostępu do sieci gazowej lub niewystarczająca przepustowość istniejącej infrastruktury. W takich warunkach coraz częściej analizowaną opcją staje się LNG (Liquefied Natural Gas), czyli skroplony gaz ziemny, który umożliwia wykorzystanie paliwa gazowego bez konieczności realizacji kosztownego i czasochłonnego przyłącza.
Systemy sprężonego powietrza należą do najbardziej energochłonnych układów pomocniczych w zakładach przemysłowych. W wielu przedsiębiorstwach odpowiadają za kilkanaście, a niekiedy nawet kilkadziesiąt procent całkowitego zużycia energii elektrycznej. Mimo tak istotnego udziału w bilansie energetycznym, przez lata funkcjonowały jako infrastruktura drugoplanowa – eksploatowana bez pogłębionej analizy parametrów pracy i strat energii. Tymczasem optymalizacja instalacji sprężonego powietrza jest jednym z najbardziej przewidywalnych i stosunkowo szybkich sposobów redukcji kosztów energii w zakładzie przemysłowym. Efekty działań są mierzalne, a potencjał oszczędności w wielu przypadkach znaczący.
W świecie inżynierii materiałowej i instalacji przemysłowych, wybór między elementami ze szwem (spawanymi) a bezszwowymi to często wybór między oszczędnością a niezawodnością. Choć stal nierdzewna sama w sobie jest materiałem o wysokiej odporności, to sposób jej obróbki determinuje jej ostateczne parametry.
Nareszcie, po długim okresie izolacji wracamy do Państwa ze spotkaniem stacjonarnym! Podczas zaplanowanego na 23 czerwca w Poznaniu wydarzenia poruszymy istotne i aktualne tematy dotyczące oszczędności energii oraz innych mediów technicznych, które znacząco wpływają na obniżenie kosztów produkcji przy jednoczesnym zachowaniu jej płynności i wydajności. Wciąż można dołączyć do grona uczestników spotkania - wystarczy wypełnić formularz zgłoszeniowy online. Udział w wydarzeniu jest bezpłatny.
Grupa SECO/WARWICK, jeden z 5 największych producentów urządzeń do obróbki cieplnej metali i metalurgii próżniowej na świecie, po trzech kwartałach 2018 r. zanotowała rekordowy portfel zamówień w wysokości ponad 400 mln złotych.
SECO/WARWICK oferuje profesjonalne usługi serwisowe dla urządzeń do obróbki cieplnej metali i urządzenia metalurgiczne. Dzięki rozległej wiedzy i holistycznemu podejściu do każdej sytuacji technicznej, jesteśmy w stanie zaproponować rozwiązania sprawdzone w codziennej praktyce. Rozwiązania, które bezpośrednio obniżają koszty obróbki cieplnej, a także znacząco poprawiają efektywność energetyczną całego zakładu. Dodatkową korzyścią z wdrożenia naszych produktów jest istotne ograniczenie potencjalnie szkodliwego wpływu na środowisko.
Klient zamówił od SECO/WARWICK w pełni elektryczny piec do lutowania aluminium w atmosferze ochronnej. Partner specjalizuje się w produkcji chłodnic do samochodów oraz systemów klimatyzacyjnych.
Firma DB Energy podsumowała 2025 rok, prezentując kluczowe projekty, partnerstwa oraz efekty działań w obszarze efektywności energetycznej i dekarbonizacji przemysłu. Miniony rok był dla spółki okresem intensywnej pracy doradczej i projektowej, realizowanej zarówno w Polsce, jak i na rynkach zagranicznych. Spółka DB Energy podsumowuje: to dla nas kilka ciekawych projektów, nowe partnerstwa i wsparcie przedsiębiorstw w osiąganiu opłacalnej dekarbonizacji.
Nowa produkt w naszym portfolio, która dołączyła do Serii RFL z włókna światłowodowego firmy RAYCUS produkującej najnowocześniejsze i najbardziej zaawansowane technologicznie źródła FIBER na całym świecie.
Na papierze wszystko wygląda prosto. Projekt powstaje w CAD-zie, materiał jest zamówiony, termin goni. Schody zaczynają się dopiero wtedy, gdy detal trafia na halę produkcyjną. To właśnie tam widać, czy technologia rzeczywiście wspiera produkcję, czy ją spowalnia.Jeśli element wymaga poprawek, jeśli trzeba go czyścić, prostować albo ręcznie dopasowywać do kolejnego etapu — proces zaczyna się rozjeżdżać. Każda dodatkowa operacja to czas, koszt i ryzyko błędu. Właśnie dlatego w ostatnich latach w wielu zakładach odpowiedzią na te problemy stała się wycinarka laserowa. Nie jako modny gadżet ani marketingowy slogan, ale jako realne narzędzie, które porządkuje produkcję i stabilizuje jakość.Pytanie brzmi jednak: w których branżach i sytuacjach jej przewaga jest naprawdę największa?
SECO/WARWICK dostarczy przygotowany na specjalne zamówienie piec VAB do lutowania aluminium w próżni. Zamówiona linia VAB dla lidera w zarządzaniu ciepłem i energią obsłuży produkcję około 2 milionów skomplikowanych części rocznie, a zainstalowana będzie w fabryce Partnera w Czechach.
Firma Mitsubishi Materials opracowała trzy nowe gatunki płytek przeznaczonych specjalnie do obróbki stali nierdzewnych. Są to: MC7115 do obróbki lekkiej, MC7125 do obróbki ogólnej oraz MP7135 do obróbki ciężkiej.