Obróbka skrawaniem jest jednym z kluczowych procesów wykorzystywanych w przemyśle do kształtowania materiałów. Polega na usuwaniu materiału z powierzchni elementu za pomocą narzędzia skrawającego, aby nadać mu pożądany kształt, wymiar oraz jakość powierzchni. Proces ten jest niezwykle precyzyjny, dlatego znajduje szerokie zastosowanie w produkcji elementów maszyn, części zamiennych, a także komponentów dla branż takich jak motoryzacja, lotnictwo czy medycyna.
Aluminium to metal o wielu właściwościach, które sprawiają, że znajduje bardzo szerokie zastosowanie w różnych branżach.
Obróbka metali na maszynach CNC jest jedną z najbardziej rozwiniętych metod produkcji części metalowych dla przemysłu na świecie. Stanowi ona kolejne ogniwo w rozwoju stosowanej od lat technologii obróbki skrawaniem. Przez wiele lat do obróbki metali wykorzystywano maszyny konwencjonalne, których ruchy robocze były wywoływane przez operatora przy pomocy dźwigni lub pokręteł. Powodowało to szereg niedogodności związanych z tym, że proces był w dużej mierze uzależniony od człowieka będącego operatorem maszyny.
Prawie połowa MŚP z branży obróbki metali (47 proc.) spodziewa się wzrostów sprzedaży krajowej w ciągu najbliższych miesięcy, a 4 firmy na 10 przewidują, że w ciągu roku wzrośnie także eksport – wynika z badania Siemens Financial Services w Polsce.
Piec jednokomorowy VIM o wsadzie 50kg do odlewania stopów miedzi od SECO/WARWICK pojechał do Indii.
Pomimo rosnącej konkurencji w kategorii produktów chemii budowlanej, Bostik Mamut Glue od wielu lat pozostaje bezsprzecznym liderem wśród klejów montażowych. Znakomite walory użytkowe sprawiają, że Mamut Glue jest powszechnie stosowany przez profesjonalistów i miłośników majsterkowania w całym kraju. To niezawodny klej montażowy, który zapewnia NATYCHMIASTOWY CHWYT i BARDZO SILNE WIĄZANIE. Najmocniejszą stroną tego produktu jest jednak UNIWERSALNOŚĆ.
Anodowanie aluminium pozwala zwiększyć trwałość metalu i jego odporność na niekorzystne czynniki zewnętrzne, a jednocześnie uzyskać efektowną powłokę dekoracyjną. Dowiedz się, na czym to polega, jak przebiega ten proces oraz jakie są jego zalety. Poznaj również najczęstsze zastosowania anodowanego aluminium.
Wszystkie trzy północnoamerykańskie oddziały Grupy SECO/WARWICK w ciągu ostatnich kilku lat powiększyły powierzchnię swoich obiektów, liczbę pracowników oraz sprzedaż.
W dniach 26-27 września 2018 r. w Centrum Kongresowym Hotel Haston we Wrocławiu odbyło się pierwsze Europejskie Forum Mycia Przemysłowego & Expo, w Europie Środkowo-Wschodniej jedyne niezależne wydarzenie biznesowe poświęcone przemysłowemu myciu części.
Potrzeba precyzyjnego cięcia materiałów metalowych to fundament wielu przedsiębiorstw.
W dniach 14-16 października 2014 roku odbędzie się kolejna edycja Targów Stali, Metali Nieżelaznych, Technologii i Produktów SteelMET 2014 oraz Targów Produkcji i Zastosowania Elementów Złącznych TEZ EXPO 2014.
Do podstawowej obróbki metalu najczęściej posiadamy w przydomowym warsztacie najbardziej potrzebne narzędzia takie jak wyrzynarki, szlifierki kątowe czy piły ręczne z brzeszczotem. Do zastosowań przemysłowych często stosuje się jednak bardziej specjalistyczne rozwiązania i sprzęt taki jak piła taśmowa, plazmowa wypalarka CNC czy różnego rodzaju przecinarki taśmowe. Powodem wykorzystywania profesjonalnego sprzętu są na ogół większe oraz twardsze materiały wykorzystywane w przedsiębiorstwach. W poniższym wpisie postaramy się opisać najefektywniejsze metody obróbki metalu.
Ważnym akcentem tegorocznych Międzynarodowych Targów Stali, Metali Nieżelaznych, Technologii i Produktów SteelMET jest recykling. Wydarzenie odbędzie się w Expo Silesia w Sosnowcu w terminie 18 – 20 października, a jego program po raz kolejny wzbogaci m.in. największa w Polsce konferencja dla branży stalowej organizowana przez Polską Unię Dystrybutorów Stali – partnera strategicznego targów.
Co można oddać na złom? Dlaczego warto sprzedawać złom? Jeśli szukasz odpowiedzi na powyższe pytania, zapraszamy do lektury niniejszego artykułu.
Optymalizacja procesów produkcyjnych to jeden z kluczowych obszarów analizy, zarówno podczas projektowania nowych maszyn, jak i przy modernizacji istniejących linii produkcyjnych. Wśród najskuteczniejszych metod wspierających te działania wyróżnia się SMED (Single Minute Exchange of Die). Jej głównym celem jest maksymalne ograniczenie liczby narzędzi i znaczne skrócenie czasu potrzebnego na przezbrojenie maszyn.