SECO/WARWICK, globalny producent rozwiązań do obróbki cieplnej metali i metalurgii, podpisał nowy kontrakt z wiodącą chińską firmą z sektora zaawansowanych technologii lotniczych. Partner to jeden z globalnych liderów w produkcji komponentów do silników lotniczych oraz części konstrukcyjnych dla międzynarodowych producentów samolotów. Zamówienie obejmuje dwa urządzenia – piec próżniowy Vector oraz piec do odlewania metodą krzepnięcia Jednokierunkowego (DS) oraz Odlewania Monokryształowego (SC) JetCaster. Urządzenia te będą wykorzystywane do produkcji wysoko zaawansowanych komponentów stosowanych w silnikach lotniczych.
Podkreślając doskonałość w realizacji wizji "Fabryki Przyszłości" i skutecznym wdrażaniu technologii Przemysłu 4.0, wraz z wybitnymi produktami i pionierskimi metodologiami, które napędzają transformację przemysłu, konkurs "Best of Industry 4.0" wyłonił zasłużone zakłady produkcyjne i rozwiązania.
Hydro jest światowym liderem dostarczającym rozwiązania aluminiowe.
PIOMA SA – spółka z Grupa FAMUR – podpisała umowę z Katowickim Holdingiem Węglowym SA na dostarczenie i montaż przenośnika taśmowego wraz z wyposażeniem elektrycznym dla KWK Staszic. Wartość umowy wynosi ponad 14,4 mln zł.
W malowniczo położonej miejscowości w południowej Polsce, w Moszczenicy, Na Wiatrówkach, wyrosła wieża widokowa.
Wiertła specjalnego przeznaczenia DWAE zostały zaprojektowane do wiercenia w ograniczonej przestrzeni obróbkowej na automatach tokarskich i małych tokarkach CNC.
Partner zdecydował się na przełomową modernizację procesów obróbki cieplnej i zamówił w SECO/WARWICK piec próżniowy Vector (HPGQ) z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 15 bar abs. Co szczególnie istotne, urządzenie zastąpi planowane wcześniej cztery oddzielne instalacje technologiczne. Dzięki konsultacjom oraz próbom procesowym przeprowadzonym wspólnie z zespołem SECO/WARWICK, Partner przekonał się, że wszystkie wymagane operacje mogą być realizowane w jednym, wszechstronnym piecu próżniowym, co oznacza znaczące oszczędności inwestycyjne, uproszczenie produkcji oraz wyższą efektywność procesów.
Prezes Zarządu Grupy SECO/WARWICK – Sławomir Woźniak obchodzi okrągły jubileusz – mija 5 lat, odkąd przejął stery zarządzania globalną organizacją, mającą spółki i przedstawicielstwa na kilku kontynentach i oferującą rozwiązania pod silnymi markami SECO/WARWICK, Retech i SECO/VACUUM. Jak w tym czasie zmieniła się Grupa, czy udało się zrealizować wszystkie cele oraz komu SECO/WARWICK zawdzięcza swój sukces?
Forum Nowego Przemysłu, Międzynarodowe Targi Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX, Międzynarodowe Targi Spawalnicze ExpoWELDING a także konferencja Przemysł dla obronności. Po raz pierwszy jesienny cykl poświęcony przemysłowi, organizowany przez Grupę PTWP, obejmie aż cztery wydarzenia ujęte w formie „The Industry of Tomorrow. Przemysł jutra”. Zaplanowano je na 14-16 października 2025 roku w Międzynarodowym Centrum Kongresowym w Katowicach.
Aluminium to metal jedyny w swoim rodzaju. Znaleźć je można praktycznie wszędzie – na sklepowych półkach, w naszych samochodach, telefonach, ale także w postaci profili budowlanych, elementów stolarki otworowej czy wreszcie w potężnych konstrukcjach takich jak chociażby mosty.
Operacje honowania wykonujemy na honownicy typu BVD-450 1500I S1 firmy Honingtec. Jest to maszyna pionowa, kolumnowa, wsparta na konstrukcji nośnej z wysuwanym stołem i z regulacją docisku osełek do obrabianych powierzchni.
Systemy sprężonego powietrza należą do najbardziej energochłonnych układów pomocniczych w zakładach przemysłowych. W wielu przedsiębiorstwach odpowiadają za kilkanaście, a niekiedy nawet kilkadziesiąt procent całkowitego zużycia energii elektrycznej. Mimo tak istotnego udziału w bilansie energetycznym, przez lata funkcjonowały jako infrastruktura drugoplanowa – eksploatowana bez pogłębionej analizy parametrów pracy i strat energii. Tymczasem optymalizacja instalacji sprężonego powietrza jest jednym z najbardziej przewidywalnych i stosunkowo szybkich sposobów redukcji kosztów energii w zakładzie przemysłowym. Efekty działań są mierzalne, a potencjał oszczędności w wielu przypadkach znaczący.
We współczesnej, konkurencyjnej branży przemysłowej, wszystkie działy przemysłu szukają idealnego narzędzia skrawającego, które oferuje wysoką wydajność, wszechstronność i precyzję przy niskim koszcie na krawędź.
Na produktach wytłaczanych muszą być nadrukowane czytelne, trwałe kody – takie są wymagania narzucone przepisami oraz tego wymaga bezpieczeństwo użytkowania. Niezależnie od tego, jakie rozwiązanie zostanie wybrane, musi ono spełniać powyższe wymagania. Dodatkowo musi zabezpieczyć wysokość marży i zapewnić zwrot z zainwestowanego kapitału.
RAS UpDownCenter-2 zagina nie tylko panele i skrzynki o długości do 4060 mm i wysokości do 600 mm ze stali zwykłej o grubości do 4 mm. Realizuje także automatyczne gięcie w trybie w górę i w dół, a oprogramowanie Bendex automatycznie programuje procesy gięcia na podstawie zaimportowanego pliku STEP. Ale to nie wszystko.