Seminarium: Wymagania spawalnicze w obszarze personelu i technologii – nowości normalizacyjne
W ofercie Elesa+Ganter pojawiła się nowa seria kół ręcznych GN 228. Nowy produkt jest polecany do stosowania w zaworach armatury przemysłowej. Może być opcjonalnie wyposażony w rękojeść obrotową. Koła GN 228 są tłoczone z jednego arkusza blachy, dzięki czemu cechują się wysoką wytrzymałością oraz sztywnością przy zachowaniu niskiej ceny. Wytrzymałość osiągnięto dzięki odpowiednio zaprojektowanemu kształtowi wieńca i przyspawanej piasty.
Podczas spawania potrzeba nie tylko spawarki, elektrod czy palników, niezbędne są także akcesoria, które zapewnią bezpieczeństwo spawaczowi.
Powszechnie rozpoznawalnymi odciągami miejscowymi w halach spawalniczych i montażowych są ramiona ssące, okapy, czy stoły wyciągowe. Powstające dymy spawalnicze lub inne zanieczyszczenia są odciągane bezpośrednio u źródła emisji.
Niezależnie od tego, czy problem dotyczy kompletnego amatora, czy fachowca z wieloletnim stażem – nie da się w pracy całkowicie zrezygnować z narzędzi ręcznych. Są one niezbędne, zmienia się tylko zawartość walizek narzędziowych wykorzystywanych przez poszczególne osoby.
Serdecznie zapraszamy do uczestnictwa w seminarium on-line organizowanym przez Łukasiewicz - Instytut Spawalnictwa w dniu 20 kwietnia 2021 r. pt. Know-how w technologiach spawalniczych dla przemysłu.
W ramach unifikacji modeli kół ręcznych pełnych Elesa+Ganter wprowadziła nową serię o oznaczeniu VDN. Gama dostępnych modeli poszerza się o nowy typ – koło z wbudowanym sprzęgłem o oznaczeniu VDN.FP+I+ST.
Optymalizacja procesów produkcyjnych to jeden z kluczowych obszarów analizy, zarówno podczas projektowania nowych maszyn, jak i przy modernizacji istniejących linii produkcyjnych. Wśród najskuteczniejszych metod wspierających te działania wyróżnia się SMED (Single Minute Exchange of Die). Jej głównym celem jest maksymalne ograniczenie liczby narzędzi i znaczne skrócenie czasu potrzebnego na przezbrojenie maszyn.
Spawacz to osoba, która najpierw stapia elementy metalowe lub tworzywa sztuczne, by następnie ponownie je ze sobą połączyć, poprzez zestalenie. Metod spawania jest bardzo dużo, a wybór konkretnego rodzaju jest w dużej mierze uzależniony od typu materiałów, które będą ze sobą łączone.
Trzyosiowe pozycjonery spawalnicze do spawania ręcznego słowackiej firmy Kovaco, pozwalające na optymalizację procesów spawalniczych, skrócenie ich czasu, zwiększenie bezpieczeństwa i jakości spawów.
Specjaliści zajmujący się obróbką metali często w swojej pracy wykorzystują zarówno maszyny, jak i narzędzia ręczne. Wśród nich można wymienić m.in. gwintowniki, które służą do nacinania gwintów wewnętrznych czy gratowniki, służące do wykończenia detali. Co warto wiedzieć o tych narzędziach?
Poniżej subiektywny, praktyczny ranking dziesięciu najczęściej wybieranych typów wózków w produkcji, hurtowniach i handlu. Kryteria: uniwersalność, tempo pracy, ergonomia, dostępność akcesoriów i kół, łatwość serwisu oraz popularność w realnych wdrożeniach.
Do podstawowej obróbki metalu najczęściej posiadamy w przydomowym warsztacie najbardziej potrzebne narzędzia takie jak wyrzynarki, szlifierki kątowe czy piły ręczne z brzeszczotem. Do zastosowań przemysłowych często stosuje się jednak bardziej specjalistyczne rozwiązania i sprzęt taki jak piła taśmowa, plazmowa wypalarka CNC czy różnego rodzaju przecinarki taśmowe. Powodem wykorzystywania profesjonalnego sprzętu są na ogół większe oraz twardsze materiały wykorzystywane w przedsiębiorstwach. W poniższym wpisie postaramy się opisać najefektywniejsze metody obróbki metalu.
W dniach 14-16 października 2014 roku odbędzie się kolejna edycja Międzynarodowych Targów Spawalniczych ExpoWELDING 2014. Będzie to najważniejsze wydarzenie spawalnicze w środkowo-wschodniej Europie.
W erze dynamicznego postępu technologicznego każdy sektor przemysłu stara się wykorzystać nowoczesne rozwiązania, aby zwiększyć swoją wydajność i jakość. Jednym z takich rozwiązań jest zrobotyzowane spawanie, które staje się coraz bardziej popularne w branży metalurgicznej.