SECO/WARWICK dostarczy do lidera produkcji zaawansowanych technologicznie rozwiązań przemysłu lotniczego jednokomorowy piec próżniowy Vector. Będzie to już trzecie urządzenie próżniowe SECO/WARWICK pracujące w indonezyjskim oddziale Partnera. Nowy piec zwiększy moce produkcyjne w zakresie produkcji przekładni lotniczych.
W przemyśle, gdzie precyzja i jakość powierzchni stanowią o finalnej wartości produktu, wybór odpowiedniego ścierniwa ma ogromne znaczenie. W przypadku elementów wykonanych z metali nieżelaznych, jak aluminium, miedź czy stopy niklu, a także komponentów ze stali nierdzewnej, nie można pozwolić sobie na jakiekolwiek kompromisy. Właśnie dlatego coraz częściej stosuje się śrut chromo-niklowy, którego właściwości doskonale odpowiadają wymaganiom nowoczesnych procesów technologicznych. Jednym z najlepszych przykładów tej klasy ścierniwa jest Stelux CN – materiał stworzony z myślą o najbardziej wymagających aplikacjach.
Heat Treatment Australia (HTA) zakupił dwa nowe, jednokomorowe, wysokociśnieniowe piece próżniowe do hartowania Vector® od SECO/VACUUM z Grupy SECO/WARWICK. Trafią one do hartowni usługowych w Melbourne i Sydney, gdzie będą obsługiwać australijski przemysł obronny.
Nowa partia tekstów: praktyka w pigułce - o obróbce skrawaniem, z wyszczególnieniem materiałów przedmiotów obrabianych.
Nowoczesne silniki jednofazowe stanowią fundament wielu urządzeń i maszyn, które spotykamy na co dzień w naszym otoczeniu. Choć mogą wydawać się mniej skomplikowane niż ich wielofazowe odpowiedniki, mogą zaskakiwać swoją funkcjonalnością i możliwościami zastosowania w różnych urządzeniach. Celem artykułu jest przybliżenie zasad działania silnika jednofazowego i zrozumienie mechanizmu, który pozwala silnikowi jednofazowemu na efektywne przekształcanie energii elektrycznej na energię mechaniczną.
18 kwietnia we Wrocławiu odbyła się siódma edycja specjalistycznego spotkania branżowego – Automotive Production Support, a także po raz drugi wydarzeniu towarzyszyła osobna sesja wykładów - Battery Production Support, czyli spotkanie firm zajmujących się produkcją baterii, systemów zasilania oraz magazynowaniem energii.
Firma HEINRICH KIPP WERK od dziesięcioleci cieszy się opinią czołowego producenta rękojeści nastawnych. Dlatego są one znane również jako „dźwignie KIPP”. Modele marki KIPP znane są ze swej niezawodności oraz stabilności i są powszechnie używane w kraju i na całym świecie. Rękojeści nastawne są używane nie tylko w budowie maszyn. Znajdują zastosowanie również w rehabilitacji i logistyce.
SECO/WARWICK jest jednym z kluczowych partnerów tej branży. W 2024 roku dostarczył dziesiątki rozwiązań przyczyniających się do zwiększenia produkcji komponentów lotniczych.
We włoskiej fabryce Elesa rozpoczęło działalność Zautomatyzowane Centrum Produkcji Form, które jest zdolne do samodzielnego obsłużenia 80% produkcji form przy jednoczesnej redukcji czasu wytwarzania i zwiększenia elastyczności produkcji.
Dobry dział R&D jest kluczem do wdrożenia nowoczesnych technologii obróbki cieplnej metali. Współczesny przemysł (np. lotniczy, obronny, medyczny czy energetyczny) wymaga rozwiązań szytych na miarę. Grupa SECO/WARWICK od lat udostępnia Partnerom zaawansowane centra R&D (w Polsce, USA i od niedawna w Chinach), które pozwalają przetestować technologię w mikroskali.
Dobry dział R&D jest kluczem do wdrożenia nowoczesnych technologii obróbki cieplnej metali. Współczesny przemysł (np. lotniczy, obronny, medyczny czy energetyczny) wymaga rozwiązań szytych na miarę. Grupa SECO/WARWICK od lat udostępnia Partnerom zaawansowane centra R&D (w Polsce, USA i od niedawna w Chinach), które pozwalają przetestować technologię w mikroskali.
Wózek na narzędzia stanowi podstawowy element wyposażenia warsztatu. Powinien charakteryzować się przede wszystkim wysoką funkcjonalnością i komfortem użytkowania. Dzięki tego typu parametrom wózek narzędziowy K 7609 marki Kamasa Tools, przyczynia się do zwiększenia wydajności wykonywanej pracy.
SECO/WARWICK dostarczy do zakładu w Stanach Zjednoczonych piec próżniowy Vector z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 15 bar abs. oraz opcją nawęglania niskociśnieniowego. Urządzenie będzie wspierać obróbkę cieplną szerokiej gamy elementów łożyskowych dla sektora lotniczego, zwiększając moce produkcyjne, jakość procesu i elastyczność operacyjną klienta. To pierwsze zamówienie dla tej lokalizacji Partnera.
SECO/WARWICK zdobyło kontrakty na dwa piece do homogenizacji i dwie komory chłodzenia. Partner ma wiele lokalizacji w Ameryce Północnej i do dwóch z nich, znajdujących się po przeciwnych stronach Stanów Zjednoczonych, trafią zamówione urządzenia.
Cięcie laserowe to obecnie jedna z najszybszych, najdokładniejszych i najpopularniejszych metod wykorzystywanych do otrzymania precyzyjnie wyciętych elementów.