Wybór odpowiedniego stołu warsztatowego jest kluczowy dla profesjonalistów pracujących w różnych branżach, takich jak mechanicy samochodowi, ślusarze, stolarze, elektrycy czy hydraulicy. Dobrze zaprojektowany stół warsztatowy zapewnia wygodne i efektywne miejsce do pracy, umożliwiając organizację narzędzi, zapasowych części i innych niezbędnych przedmiotów. Przy wyborze stołu warsztatowego należy wziąć pod uwagę kilka ważnych czynników. Oto kilka wskazówek, które pomogą Ci dokonać właściwego wyboru.
Kennametal rozszerza ofertę wierteł modułowych KenTIP FS o płytki do otworów o płaskim dnie
Właściwie dobrany system regałowy zapewnia optymalną równowagę pomiędzy pojemnością magazynu, wydajnym przepływem ładunków oraz produktywnością personelu. Należy mieć na uwadze, że każda firma ma inne potrzeby – system regałowy, który sprawdzi się w jednym przedsiębiorstwie może być złym wyborem w innym.
UpDownCenter to innowacyjne półautomatyczne centrum gnące firmy RAS, przeznaczone do precyzyjnego gięcia paneli i skrzynek o długości do 4060 mm i wysokości do 600 mm. Przy gięciu w automatycznym trybie góra/dół maksymalna grubość blachy to 4 mm dla stali zwykłej.
Poprzez dodanie nowej wielkości płytek do swojej popularnej linii frezów do frezowania śrubowego i kątowego T4-12 firma Seco umożliwia producentom części osiąganie większych głębokości skrawania oraz uzyskiwanie wyższych prędkości usuwania materiału podczas obróbki zgrubnej i półwykańczającej stali, żeliwa i innych materiałów elementu obrabianego.
Wybór odpowiedniego materiału do zastosowania w różnych gałęziach przemysłu jest często kluczową decyzją. Wielu z nas zastanawia się nad wyborem między tworzywami sztucznymi a metalami. Oba te rodzaje materiałów mają swoje unikalne cechy i zastosowania, ale który z nich jest lepszy? W tym artykule omówimy zalety tworzyw sztucznych nad metalami.
Obróbka metali to niezwykle istotna, ale i rodząca wiele ryzyk czynność, która w wielu branżach przemysłowych stanowi trzon działalności. Jak zadbać o to, by praca na frezarce była bezpieczna, a by pracownicy mieli zapewnioną optymalną ochroną rąk i dłoni? Sprawdźmy to.
SECO/WARWICK dostarczy piec próżniowy Vector® do globalnego producenta protez ortopedycznych – Marle Group. Zamówiony piec będzie wykorzystywany przy obróbce cieplnej kobaltowych implantów.
NX CAM (Solid Edge CAM Pro) to część zintegrowanego systemu CAD/CAM/CAE firmy Siemens, przeznaczona do wspomagania procesu wytwarzania z wykorzystaniem obrabiarek sterowanych numerycznie i robotów. Oprogramowanie to daje użytkownikom wiele zaawansowanych narzędzi do programowania obróbki dla wszystkich typów obrabiarek CNC dostępnych na rynku. Jednak, aby praca była wydajna i bezproblemowa, należy zadbać również o podstawy. W niniejszym artykule przedstawimy trzy praktyki, których stosowanie przyczyni się do poprawy jakości pracy w NX CAM.
Szybkobieżne centrum obróbkowe RigiMill, produkowane przez szwedzką firmę Modig, ustanowiło rekord świata w wydajności frezowania. Podczas wewnętrznego pokazu maszyna usunęła 1001 cali sześciennych wiórów (16,4 litra materiału litego) w ciągu minuty.
Elesa+Ganter wprowadziła do oferty nowe kule transportowe w obudowach z tworzywa. Nowe produkty noszą oznaczenia UTB i UTR, i stanowią roszerzenie grupy elementów przenośników. Ich korpus jest wykonany z tworzywa, dzięki czemu są lekkie, odporne na działanie chemii i warunków atmosferycznych, a dodatkowo stanowią świetną alternatywę cenową do tego typu rozwiązań dostępnych na rynku. Są również uzupełnieniem kul transportowych stalowych serii GN 509.
Retech, amerykańska spółka córka należąca do Grupy SECO/WARWICK, nawiązał współpracę z GeniCore, warszawską firmą zajmująca się inżynierią materiałów kompozytowych. Dzięki współpracy Retech rozszerzy swoją ofertę w zakresie procesów metalurgii proszków o impulsowe spiekanie plazmowe.
Firma Seco nieustannie rozwija popularny system frezowania Minimaster Plus z wymiennymi końcówkami. Najnowszym rozwiązaniem są końcówki skrawające z krótszymi rowkami do pracy przy dużych siłach skrawania. Zwiększają one prędkość usuwania metalu w obróbce zgrubnej i półwykańczającej.
Grupa SECO/WARWICK, lider produkcji rozwiązań próżniowych do obróbki cieplnej metali, dostarcza urządzenia dla wschodzącego rynku energetyki jądrowej, który odgrywa coraz większą rolę w Ameryce Północnej.
SECO/WARWICK dostarczy linię ciągłą CAB do lutowania aluminiowych wymienników ciepła. Urządzenie będzie pracować w fabryce na Słowacji.