metale

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.



Wynik wyszukiwania

 
Automatyzacja procesów sposobem na zwiększenie efektywności produkcji zdjęcie

Automatyzacja procesów sposobem na zwiększenie efektywności produkcji

Wdrożenie automatyzacji wiąże się z wymiernymi korzyściami dla przedsiębiorstwa z sektora obróbki blach. Jest to proces, który pozwala wynieść wydajność produkcji na nowy, znacznie wyższy poziom, co wiąże się z pozytywnym aspektem finansowym dla firmy, a co więcej jest przyjazny dla środowiska.

Czytaj więcej

 
Zrównoważone podejście do kosztów produkcji zdjęcie

Zrównoważone podejście do kosztów produkcji

Najważniejszym założeniem obróbki skrawaniem jest produkcja precyzyjnie wykonanych części przy jak najmniejszym nakładzie kosztów, doprowadzając do maksymalnego zwiększenia zysków.

Czytaj więcej

 
Kody matrycowe rewolucjonizują przepływ informacji o produktach zdjęcie

Kody matrycowe rewolucjonizują przepływ informacji o produktach

Gdy Jan Gravningsbråten wpadł na pomysł zmniejszenia ilości odpadów w procesie produkcji narzędzi, nie był świadomy potencjalnego wpływu, jaki może to wywrzeć na działalność firmy Seco. Kilka lat później jego rozwiązanie umożliwia śledzenie dziesięciu miliardów pozycji, które z kolei generują ogromną ilość informacji na temat sposobu wykorzystania naszych produktów.

Czytaj więcej

 
Grupa PGO, największa grupa przemysłowa wyspecjalizowana w produkcji odlewów i odkuwek w Polsce stawia informatyczny krok w przyszłość z abas ERP zdjęcie

Grupa PGO, największa grupa przemysłowa wyspecjalizowana w produkcji odlewów i odkuwek w Polsce stawia informatyczny krok w przyszłość z abas ERP

Nowoczesny system abas ERP poprawia procesy biznesowe i efektywność zarządzania procesem produkcyjnym w Polskiej Grupie Odlewniczej (PGO), będącej polskim liderem produkcji odlewów i odkuwek dla przemysłu.

Czytaj więcej

 
Poziomy piec próżniowy SECO/WARWICK dla branży lotniczej zdjęcie

Poziomy piec próżniowy SECO/WARWICK dla branży lotniczej

Nowa chińska spółka produkująca części produkcyjne samolotów zamówiła poziomy piec próżniowy SECO/WARWICK. Urządzenie będzie służyć do produkcji wysokospecjalistycznych części odlewniczych wykorzystywanych w branży lotniczej.

Czytaj więcej

 
SECO/WARWICK z nowym kontraktem w chińskim sektorze lotniczym zdjęcie

SECO/WARWICK z nowym kontraktem w chińskim sektorze lotniczym

SECO/WARWICK, globalny producent rozwiązań do obróbki cieplnej metali i metalurgii, podpisał nowy kontrakt z wiodącą chińską firmą z sektora zaawansowanych technologii lotniczych. Partner to jeden z globalnych liderów w produkcji komponentów do silników lotniczych oraz części konstrukcyjnych dla międzynarodowych producentów samolotów. Zamówienie obejmuje dwa urządzenia – piec próżniowy Vector oraz piec do odlewania metodą krzepnięcia Jednokierunkowego (DS) oraz Odlewania Monokryształowego (SC) JetCaster. Urządzenia te będą wykorzystywane do produkcji wysoko zaawansowanych komponentów stosowanych w silnikach lotniczych.

Czytaj więcej

 
Automatyzacja pakowania i znakowania w przemyśle metalowym zdjęcie

Automatyzacja pakowania i znakowania w przemyśle metalowym

Przemysł metalowy od lat należy do najbardziej wymagających gałęzi produkcji przemysłowej. Wysoka masa wyrobów, ostre krawędzie, zróżnicowane formaty oraz konieczność zachowania pełnej kontroli jakości sprawiają, że każdy etap procesu technologicznego musi być precyzyjnie zaplanowany. Jednym z kluczowych, choć często niedocenianych elementów, jest pakowanie oraz przygotowanie wyrobów metalowych do magazynowania i transportu.

Czytaj więcej

 
Ile kosztuje dobra maszyna do cięcia plazmą? zdjęcie

Ile kosztuje dobra maszyna do cięcia plazmą?

Rozwój technologii sprawia, że we wszystkich branżach przemysłowych nieustannie coś się zmienia.

Czytaj więcej

 
Jak wdrożyć odpowiednią kontrolę jakości przy produkcji detali metalowych zdjęcie

Jak wdrożyć odpowiednią kontrolę jakości przy produkcji detali metalowych

Kontrola jakości ma na celu potwierdzenie zgodności uwzględnionych w specyfice danego produktu przez producenta.

Czytaj więcej

 
Przecinarki taśmowe do obróbki metali – ręczne, półautomatyczne czy automatyczne? zdjęcie

Przecinarki taśmowe do obróbki metali – ręczne, półautomatyczne czy automatyczne?

Przecinarki taśmowe to nieodzowny element wyposażenia warsztatów i zakładów przemysłowych zajmujących się obróbką metali. W zależności od rodzaju cięcia, wydajności pracy oraz skali produkcji, na rynku dostępne są trzy podstawowe rodzaje przecinarek taśmowych: ręczne, półautomatyczne i automatyczne. Każda z tych opcji ma swoje zalety i ograniczenia, co sprawia, że wybór odpowiedniego urządzenia zależy od specyfiki działalności. Przyjrzyjmy się bliżej każdej z tych kategorii.

Czytaj więcej

 
Koncern z Indii z kolejnym rozwiązaniem od SECO/WARWICK zdjęcie

Koncern z Indii z kolejnym rozwiązaniem od SECO/WARWICK

SECO/WARWICK dostarczy piec próżniowy Vector®, który będzie pracować przy produkcji elementów dla branży lotniczej. To druga współpraca SECO/WARWICK z tym światowym dostawcą produktów formowanych wtryskowo z metalu.

Czytaj więcej

 
Produkcja profili z tworzyw sztucznych – nowoczesne rozwiązania dla biznesu zdjęcie

Produkcja profili z tworzyw sztucznych – nowoczesne rozwiązania dla biznesu

Profile z tworzyw sztucznych to nieodłączny element wielu nowoczesnych rozwiązań przemysłowych i budowlanych. W artykule przedstawiamy, jak wygląda proces ich produkcji, jakie korzyści oferują oraz dlaczego warto rozważyć zamówienie profili dostosowanych do indywidualnych potrzeb Twojej firmy.

Czytaj więcej

 
Elementy Elesa+Ganter w zrobotyzowanym stanowisku do programowania sterowników. Case study firmy Krzysztof Giełczyk Engineering zdjęcie

Elementy Elesa+Ganter w zrobotyzowanym stanowisku do programowania sterowników. Case study firmy Krzysztof Giełczyk Engineering

W dobie dynamicznego rozwoju technologii coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się na wdrażanie nowoczesnych rozwiązań w swoich zakładach produkcyjnych. Jednym z kluczowych trendów w przemyśle jest robotyzacja procesu produkcyjnego, czyli wykorzystanie robotów przemysłowych i zautomatyzowanych systemów do realizacji zadań wytwórczych. Dzięki temu możliwe staje się zwiększenie efektywności, precyzji i powtarzalności produkcji przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów oraz ryzyka błędów ludzkich.

Czytaj więcej

 
Lotnictwo gałęzią notującą wzrosty zdjęcie

Lotnictwo gałęzią notującą wzrosty

SECO/WARWICK jest jednym z kluczowych partnerów tej branży. W 2024 roku dostarczył dziesiątki rozwiązań przyczyniających się do zwiększenia produkcji komponentów lotniczych.

Czytaj więcej

 
Bezkonkurencyjna odporność na uszkodzenia bez straty na efektywności zdjęcie

Bezkonkurencyjna odporność na uszkodzenia bez straty na efektywności

Seria MP1200 produkcji Mitsubishi Materials obejmuje trzy nowe gatunki węglików pokrywanych metodą PVD do frezowania, opracowane w celu poprawy stabilności procesu dzięki wyeliminowaniu typowych problemów podczas frezowania, jak pęknięcia cieplne, zjawisko karbu, zużycie powierzchni natarcia i wykruszenia krawędzi skrawającej.

Czytaj więcej

 

Wszystkich: 2604