Modernizacja parku maszynowego w branży obróbki metali to proces, który nie ogranicza się wyłącznie do optymalizacji wydajności produkcyjnej. Z perspektywy prawnej każda zmiana w konstrukcji, sterowaniu lub funkcjonalności urządzenia może oznaczać przekroczenie granicy między dozwoloną modernizacją a powstaniem „nowej maszyny"– z wszelkimi konsekwencjami wynikającymi z Dyrektywy Maszynowej 2006/42/WE (obecnie: Rozporządzenia Maszynowego 2023/1230). Dla kadry inżynieryjnej i działów BHP kluczowe jest zrozumienie, kiedy zmiany techniczne uruchamiają obowiązek ponownej certyfikacji. Dowiedz się, jak identyfikować momenty wymagające oceny zgodności, jakie ryzyka prawne niesie zaniechanie audytu oraz dlaczego profesjonalna weryfikacja przez jednostkę notyfikowaną to inwestycja w bezpieczeństwo i zgodność z prawem.
Prawidłowo zaprojektowana instalacja odpylania przemysłowego to nie tylko gwarancja czystości w zakładzie produkcyjnym, ale przede wszystkim kluczowy element bezpieczeństwa pracy, ochrony zdrowia załogi oraz ciągłości procesów technologicznych. W przemyśle drzewnym, metalowym, cementowym czy spożywczym, właściwy dobór komponentów i parametrów technicznych decyduje o rentowności i bezawaryjności całej inwestycji.
Głównym założeniem twórców dyrektywy 2006/42/WE, była poprawa bezpieczeństwa wszystkich, którzy w jakimkolwiek stopniu stykają się urządzeniami mechanicznymi. Bezpieczeństwo linii produkcyjnych i maszyn ma być wdrażane już na etapie konstrukcyjnym, przy czym wyraźnie wskazano podmioty odpowiedzialne za wdrażanie oraz wykonanie postanowień dyrektywy. Na czym polegają zmiany, w odniesieniu do poprzednich dokumentów? Jak odczują to przedsiębiorcy? Na te i wiele innych pytań poszukamy odpowiedzi w niniejszej publikacji.
Liczne rozporządzenia zobowiązują konstruktorów maszyn do projektowania maszyn i urządzeń, zapewniających bezpieczne i higieniczne warunki pracy.
W odpowiedzi na rosnące wymagania konstrukcyjne, Elesa+Ganter wprowadziła do swojej oferty specjalistyczne warianty śrub, dostosowane do nietypowych warunków montażowych.
W niezwykle specjalistycznej, ale i wymagającej branży, jaką jest branża maszynowa koniecznością staje się wprowadzanie coraz to nowszych rozwiązań i technologii. Obecnie przedsiębiorstwa z tego sektora przeżywają rozkwit w zakresie Przemysłu 4.0, którego głównym założeniem jest integracja procesów w jeden zautomatyzowany system produkcyjny. Przedsiębiorcy prześcigają się we wprowadzanych innowacjach – na czele pozostaną jednak tylko ci, którzy wyróżnią się nowoczesnym podejściem do branży i sprostają wysokim wymaganiom konsumentów.
W dzisiejszych czasach praktycznie każda fabryka, chcąc podnieść wydajność produkcji oraz jakość swoich wyrobów dąży do optymalizacji procesów produkcyjnych. Kluczowe w tym aspekcie stają się przezbrojenia maszyn. Niezwykle istotne jest, aby przezbrojenia były realizowane w sposób sprawny i bezpieczny. Jednym z głównych narzędzi stosowanych do optymalizacji procesów jest SMED (Single Minute Exchange of Die), który skupia się na skracaniu czasów przezbrajania maszyn i urządzeń we wszelkiego typu procesach produkcyjnych.
Organizatorzy Międzynarodowej Giełdy Kooperacyjnej Sourcing Day Poland 2015 opublikowali listę zagranicznych firm, które 25 czerwca w Centrum Konferencyjnym Haston City Hotel we Wrocławiu będą poszukiwały polskich dostawców z branż takich jak m.in. maszynowa, metalowa, przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Precyzyjny mechanizm, jakim jest Przemysłowa Wiosna, czyli cykl wystaw odbywających się w kieleckim ośrodku działa już na pełnych obrotach. Wystawcy przygotowują targową ofertę, a zwiedzający zaznaczają w kalendarzach termin od 19 do 22 marca 2024 roku.
Na cztery miesiące przed rozpoczęciem Salonu Technologii Obróbki Metali już 75% powierzchni jest zajęte. Wystawcy nie znajdą już miejsca w halach C, D, E i F. Zostały jeszcze tylko wolne miejsca w pawilonach A, B oraz G.
Rok 2015 w branży maszynowej należał do udanych – wielu przedsiębiorców stawiało na rozwój swoich firm, poprzez wprowadzenie automatyzacji czy robotyzacji, dzięki czemu zwiększyła się konkurencyjność polskich firm na rynkach europejskich.
Silniki elektryczne dzielą się na klasy sprawności: IE1, IE2, IE3 i IE4, z których każda oznacza wyższy stopień sprawności energetycznej. Silniki IE1 są najmniej wydajne, podczas gdy silniki IE4 są najbardziej wydajne. Klasa sprawności określana jest na podstawie stosunku mocy wejściowej do mocy wyjściowej silnika – im wyższa sprawność silnika, tym mniejsze straty energetyczne.
Obróbka metalu to powszechnie stosowana w przemyśle metoda formowania elementów metalowych służących do produkcji maszyn i urządzeń. Zautomatyzowanie obróbki metali pozwala obniżyć koszty, zwiększyć dokładność i konkurencyjność.
Redakcja czasopism branżowych wydawnictwa Forum Media Polska zaprasza na wyjątkowe spotkanie poświęcone obowiązkowym przeglądom maszyn, kompletnej dokumentacji maszynowej i BHP, wymogów bezpieczeństwa, redukcji kosztów eksploatacji, które obowiązują w 2015 roku.
Mamy przyjemność przekazać informację o uzyskaniu przez BRENNTAG POLSKA certifikatu jakości zwanego w skrócie FAMI-QS.