Cztery piece próżniowe będą wspierać rozwój produkcji komponentów dla lotnictwa, energetyki i sektora jądrowego.
Jupiter Aluminum Industries, JUPALCO, zamówiło kolejne dwa piece Vortex do wyżarzania zwojów aluminium od SECO/WARWICK. Urządzenia są wyposażone w efektywny, opatentowany, system Vortex® 2.0.
Prawidłowo zaprojektowana instalacja odpylania przemysłowego to nie tylko gwarancja czystości w zakładzie produkcyjnym, ale przede wszystkim kluczowy element bezpieczeństwa pracy, ochrony zdrowia załogi oraz ciągłości procesów technologicznych. W przemyśle drzewnym, metalowym, cementowym czy spożywczym, właściwy dobór komponentów i parametrów technicznych decyduje o rentowności i bezawaryjności całej inwestycji.
Naszą misją jest dostarczanie nowoczesnych i skutecznych rozwiązań do firm produkcyjnych i przemysłowych w zakresie filtracji powietrza przemysłowego, które realnie wpływają na poprawę jakości pracy, bezpieczeństwo ludzi oraz ochronę środowiska.
ASSAN ALÜMINYUM, jeden z wiodących światowych producentów aluminiowych wyrobów wytwarzanych metodą odlewania ciągłego, zamówił 4 kolejne piece do wyżarzania kręgów aluminium, które są wyposażone w jeszcze bardziej wydajny system Vortex® 2.0. Producent posiada już 17 urządzeń z systemem Vortex marki SECO/WARWICK.
Po 40 latach niezawodnej pracy urządzeń SECO/WARWICK, Partner zdecydował się na wycofanie z eksploatacji 9 pieców do spiekania i zastąpienie ich nowoczesnymi rozwiązaniami z rodziny pieców próżniowych Vectorów.
Środowisko przemysłowe wymaga stosowania specjalnie przystosowanych narzędzi, które poradzą sobie z trudnymi warunkami – dotyczy to także elektroniki. W wielu procesach szczególną rolę odgrywają komputery, które mogą odpowiadać m.in. za kontrolowanie maszyn czy monitorowanie poszczególnych etapów produkcji i obróbki. Komputery przemysłowe, w odróżnieniu od standardowych sprzętów używanych w biurach i w domach, cechują się podwyższoną wytrzymałością, jak również odpornością na czynniki takie jak kurz, wilgoć, wibracje i skrajne temperatury. Co jeszcze warto wiedzieć o ich działaniu?
Partner zakupił dwa piece VIM. Pierwszy z nich to indukcyjny piec próżniowy JetCaster VIM50 EQ do topienia i uzyskiwania odlewów metodą EQ. Drugi to urządzenie JetCaster do topienia i uzyskiwania odlewów metodą krzepnięcia kierunkowego, monokryształu, o strukturze równoosiowej oraz krystalizacji za pomocą chłodzenia gazowego (DGCC). Piece trafią do Chin. To kolejne zamówienie dla SECO/WARWICK od tego klienta.
SECO/WARWICK USA otrzymało zamówienie na dwa identyczne, jednokomorowe piece próżniowe Vector od wiodącego producenta łożysk w Stanach Zjednoczonych. Kontrakt ten wzmacnia pozycję Grupy SECO/WARWICK jako jednego z najważniejszych dostawców technologii obróbki cieplnej na rynku północnoamerykańskim.
Wybór technologii wykorzystywanej w systemie grzewczym to dziś kluczowa decyzja dla każdego przedsiębiorstwa. Nowoczesne kotły wodne przemysłowe mogą zaspokoić potrzeby nawet najbardziej wymagających zakładów produkcyjnych. Sprawdź, czy to rozwiązanie również dla Twojej firmy.
Retech, należący do Grupy SECO/WARWICK, dostarczy nowe piece wieloletniemu partnerowi. Partner znając reputację Retech wybrał dobrze znane i wyśmienite jakościowo rozwiązania VAR i EB. Nowe urządzenia pozwolą na płynne rozszerzenie produkcji.
Chiński producent różnego rodzaju wyłączników próżniowych po raz trzeci obdarzył SECO/WARWICK zaufaniem, zamawiając dwa próżniowe urządzenia do lutowania elementów elektrycznych. To już piąte i szóste rozwiązanie SECO/WARWICK w zakładzie Partnera.
Dlaczego roboty przemysłowe i falowniki mogą tworzyć udany duet? Ich synergiczne zastosowanie pozwala na zwiększenie efektywności i elastyczności procesów produkcyjnych. Umożliwia też osiągnięcie niespotykanej dotąd precyzji, a także płynności i dokładności ruchu, optymalizację energii i zmniejszenie ryzyka awarii.
SECO/WARWICK z sukcesem wdraża technologię VIM w warunkach odlewni przemysłowej specjalizującej się w produkcji części dla przemysłu lotniczego. Dla jednego z europejskich Partnerów dostarczy 3 indukcyjne piece próżniowe do topienia i odlewania metodą krzepnięcia kierunkowego lub monokryształu.
Stal konstrukcyjną do produkcji przemysłowej najlepiej kupować w hurtowniach, które zapewniają szeroki wybór gatunków materiału, stałą dostępność magazynową oraz możliwość cięcia na wymiar. Duże znaczenie ma także doświadczenie dostawcy i sprawna logistyka, ponieważ opóźnienia w dostawach stali mogą wpływać na ciągłość produkcji. Firmy przemysłowe coraz częściej wybierają lokalnych partnerów działających na Śląsku, którzy potrafią szybko reagować na bieżące potrzeby zakładów produkcyjnych.