Industrialny styl w architekturze, który narodził się wskutek potrzeby zagospodarowania pofabrycznych przestrzeni ma od lat wielu zwolenników.
Firma Mitsubishi Materials rozszerzyła serię węglikowych frezów trzpieniowych VQCS z łamaczem wióra o dwa nowe typy: ekstra długie walcowe i z promieniem naroża. Frezy ekstra długie, wprowadzone wraz z wersjami o długiej i średnio długiej części roboczej, są dostępne w geometrii walcowej lub z promieniem naroża. Z kolei istniejącą serię frezów trzpieniowych o długiej części roboczej wzbogacono o frezy o większej średnicy: Ø16 mm i Ø20 mm. Nowe pozycje w asortymencie dają użytkownikom większe możliwości wyboru. Wersje ekstra długie mają imponującą długość części roboczej, która wynosi odpowiednio: 30 mm dla średnicy Ø6, 40 mm dla średnicy Ø8 i bardzo długa 50 mm dla średnicy Ø10.
Odpady niebezpieczne często kojarzą się z zagrożeniem, jednak wiele z nich to cenne surowce, które można ponownie wykorzystać. Przykładem są metale rzadkie, takie jak złoto, srebro i pallad, odzyskiwane z elektroodpadów. Z kolei metale ciężkie, takie kadm, ołów i lit, są pozyskiwane z zużytych baterii i akumulatorów.
EcoTitanium to pierwsza europejska firma, która topi wlewki ze stopów tytanu z użyciem pieca o zimnym palenisku oraz przetwarza odpady generowane przez swoich klientów. Firma, będąca częścią Aubert & Duval, ponownie wybrała SECO/WARWICK jako dostawcę technologii segmentu metalurgii próżniowej - VAR.
Frezy trzpieniowe są nieodłącznym narzędziem dla przemysłu obróbki metali, ponieważ doskonale sprawdzają się w obróbce wielu rodzajów materiałów. Dzieję się tak przede wszystkim dzięki trwałość i odporności tych narzędzi na uszkodzenia w odmiennych zastosowaniach oraz znakomitym parametrom skrawania. Duże znaczenie ma również coraz bogatszy asortyment frezów trzpieniowych wśród dostawców narzędzi skrawających, którzy niczym producenci uznanych marek samochodowych, nieustanie podnoszą osiągi swoich narzędzi, nie zapominając przy tym o ich niezawodności.
23 maja 2023 roku firma Schaeffler powitała ponad 450 gości na ceremonii wręczenia nagród z okazji Dnia Dostawcy. Wydarzenie odbyło się w siedzibie głównej koncernu w Herzogenaurach, w Niemczech, gdzie przyznano nagrody w kilku kategoriach dla wyróżniających się dostawców. Firma Schaeffler doceniła 19 swoich kooperantów, biorąc pod uwagę następujące kategorie: innowacja, zrównoważony rozwój, efektywność kosztową, jakość i łańcuchy dostaw. Wśród zaproszonych gości nie zabrakło reprezentantów MMC Hartmetall GmbH. Na uroczystym wręczeniu nagród podczas Dnia Dostawcy obecny był Prezes MMC Hartmetall GmbH, Tetsuo Yamazumi, Key Account Manager Patrick Peter, oraz Dyrektor Generalny Sprzedaży Krajowej, Obsługi Technicznej i MTEC Stuttgart Andreas Gotz.
Asortyment Mitsubishi Materials powiększył się o innowacyjne rozwiertaki z wymienną głowicą RX1S. Rozwiertaki te oferują szereg funkcji umożliwiających łatwe, ekonomiczne i dokładne wykonywanie operacji rozwiercania w szerokim zakresie zastosowań.
Osiągnięcie wysokiej jakości w procesie obróbki metalu zależy w dużej mierze od narzędzi używanych w tym procesie. Przy wyborze narzędzi napędzanych sprężonym powietrzem kluczowe są aspekty takie jak efektywność energetyczna, wydajność oraz przede wszystkim, bezpieczeństwo. W ramach tego artykułu zidentyfikujemy kilka najważniejszych czynników, które muszą być brane pod uwagę podczas wyboru narzędzi do obróbki metalu.
Jesienią w Targach Kielce, od 14 do 16 października odbędą się Międzynarodowe Targi Technologii dla Odlewnictwa METAL. To przedsięwzięcie, które nasycone jest innowacyjnością i od lat stanowi platformę wymiany branżowych doświadczeń.
SECO/WARWICK jest jednym z kluczowych partnerów tej branży. W 2024 roku dostarczył dziesiątki rozwiązań przyczyniających się do zwiększenia produkcji komponentów lotniczych.
Katalog z najnowszymi narzędziami skrawającymi Mitsubishi Materials miał premierę w październiku. Zastanawiasz się nad wdrożeniem nowych narzędzi, które wprowadzą proces obróbki na wyższy poziom.
Podczas naszego forum specjaliści z branży produkcyjnej, inżynierowie procesu, managerowie działów i dyrektorzy produkcji spotkają się z dostawcami maszyn, usług i technologii, które służą zapewnieniu czystości technicznej zgodnie z wymaganiami norm VDA 19 i ISO 16232 w procesie produkcji i montażu.
Grupa SECO/WARWICK dostarczy do chińskiego producenta aż trzy rozwiązania. Dwa z nich to piece do metalurgii próżniowej, trzeci natomiast jest piec poziomy do próżniowej obróbki cieplnej.
W 2024 inżynierowie Mitsubishi Materials wykonali setki testów narzędzi skrawających DIEADGE wspólnie z naszymi klientami. Towarzyszyliśmy klientom na każdym etapie wdrożenia narzędzi DIEADGE, tak aby wspólnie świętować odniesiony sukces, ale również wspólnie pracować nad wyeliminowaniem błędów oraz rozwiązaniem problemów. Mamy nadzieję, że kolejny rok przyniesie nam kolejne wyzwania i pozwoli nam utrzymać wysoki standard we współpracy z klientami.
Retech, oddział Grupy SECO/WARWICK, zakupił spółkę ReMelt Scientific. To znaczący krok w uzupełnianiu portfolio produktów i usług SECO/WARWICK. Ten strategiczny ruch umożliwi oddziałom zajmującym się zarówno topieniem próżniowym, jak i topieniem aluminium oferowanie kompleksowych rozwiązań procesowych w pełnym zakresie procesów topienia.