metale

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.



Wynik wyszukiwania

 
Gilotyny do blachy w procesie optymalizacji kosztów cięcia – jak dobrać parametry urządzenia do specyfiki produkcji? zdjęcie

Gilotyny do blachy w procesie optymalizacji kosztów cięcia – jak dobrać parametry urządzenia do specyfiki produkcji?

W nowoczesnym przemyśle metalowym, gdzie marże są pod stałą presją rosnących kosztów energii i surowców, każdy etap procesu produkcyjnego musi być poddany rygorystycznej optymalizacji. Choć technologie laserowe i plazmowe zdominowały sektor wycinania skomplikowanych kształtów, klasyczne cięcie mechaniczne pozostaje fundamentem przygotowania półfabrykatów. Odpowiednio dobrane urządzenie potrafi drastycznie obniżyć koszt jednostkowy operacji, o ile zostanie dopasowane do realnego taktu produkcyjnego i specyfiki obrabianego materiału.

Czytaj więcej

 
Aluminium w obróbce CNC zdjęcie

Aluminium w obróbce CNC

Aluminium to jeden z najbardziej wszechstronnych materiałów, a z tego względu jeden z najpopularniejszych, który firmy z branży obróbki CNC wykorzystują w codziennej pracy. Mimo szeregu zastosowań i zalet praca z nim nie należy do łatwych. Odporność na korozję, wysoka przewodność prądu elektrycznego, najlepszy stosunek wytrzymałości do masy - aluminium jest znacznie lżejsze niż inne metale wykorzystywane w przemyśle, czy łatwy recykling to najbardziej znane atuty aluminium.

Czytaj więcej

 
Ukazał się kolejny numer Biuletynu Instytutu Spawalnictwa (2/2020)  zdjęcie

Ukazał się kolejny numer Biuletynu Instytutu Spawalnictwa (2/2020)

Ocena wpływu temperatury obróbki cieplnej po spawaniu złączy ze stali 10CrMoVNb9-1 na ich strukturę i twardość - Aleksandra Kotarska, Jacek Górka, Tomasz Walczak

Czytaj więcej

 
SECO/WARWICK India z nowym kontraktem - Shital Vacuum Treat inwestuje w trzeci piec próżniowy zdjęcie

SECO/WARWICK India z nowym kontraktem - Shital Vacuum Treat inwestuje w trzeci piec próżniowy

Shital Vacuum Treat, jeden z czołowych dostawców usług obróbki cieplnej metali w Indiach, zamówił trzeci już piec próżniowy od SECO/WARWICK. Tym razem firma zdecydowała się na standardowy, wysokociśnieniowy piec próżniowy do hartowania, produkowany lokalnie w ramach programu „Made in India”.

Czytaj więcej

 
Nowa tokarka Bernardo HOBBY 910 G – precyzja i funkcjonalność w kompaktowej formie zdjęcie

Nowa tokarka Bernardo HOBBY 910 G – precyzja i funkcjonalność w kompaktowej formie

Firma HAFEN, autoryzowany dystrybutor maszyn Bernardo w Polsce, wprowadza na krajowy rynek nowy model tokarki uniwersalnej – Bernardo HOBBY 910 G. To kompaktowa, precyzyjna tokarka stołowa zaprojektowana z myślą o zakładach ślusarskich, warsztatach remontowych oraz produkcji jednostkowej, które oczekują solidności i dokładności w codziennej obróbce metalu.

Czytaj więcej

 
Piec próżniowy VAB od SECO/WARWICK jedzie do Czech zdjęcie

Piec próżniowy VAB od SECO/WARWICK jedzie do Czech

SECO/WARWICK dostarczy przygotowany na specjalne zamówienie piec VAB do lutowania aluminium w próżni. Zamówiona linia VAB dla lidera w zarządzaniu ciepłem i energią obsłuży produkcję około 2 milionów skomplikowanych części rocznie, a zainstalowana będzie w fabryce Partnera w Czechach.

Czytaj więcej

 
Sprężone powietrze w zakładzie produkcyjnym – jak zwiększyć wydajność i ograniczyć koszty? zdjęcie

Sprężone powietrze w zakładzie produkcyjnym – jak zwiększyć wydajność i ograniczyć koszty?

W nowoczesnych zakładach produkcyjnych pneumatyka i sprężone powietrze dla przemysłu stanowią jeden z najważniejszych elementów infrastruktury technicznej. Od jakości projektowania instalacji, doboru komponentów i regularnego serwisu zależy nie tylko sprawność maszyn, ale także bezpieczeństwo pracy, zużycie energii oraz ciągłość procesów produkcyjnych. Dobrze zaplanowany system pneumatyczny pozwala firmie działać szybciej, stabilniej i bardziej przewidywalnie.

Czytaj więcej

 
Jedno urządzenie zamiast czterech. Europejski producent z sektora obronnego wybiera technologię próżniową SECO/WARWICK zdjęcie

Jedno urządzenie zamiast czterech. Europejski producent z sektora obronnego wybiera technologię próżniową SECO/WARWICK

Partner zdecydował się na przełomową modernizację procesów obróbki cieplnej i zamówił w SECO/WARWICK piec próżniowy Vector (HPGQ) z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 15 bar abs. Co szczególnie istotne, urządzenie zastąpi planowane wcześniej cztery oddzielne instalacje technologiczne. Dzięki konsultacjom oraz próbom procesowym przeprowadzonym wspólnie z zespołem SECO/WARWICK, Partner przekonał się, że wszystkie wymagane operacje mogą być realizowane w jednym, wszechstronnym piecu próżniowym, co oznacza znaczące oszczędności inwestycyjne, uproszczenie produkcji oraz wyższą efektywność procesów.

Czytaj więcej

 
Ukazał się kolejny numer Biuletynu Instytutu Spawalnictwa (5/2020)   zdjęcie

Ukazał się kolejny numer Biuletynu Instytutu Spawalnictwa (5/2020)

Analiza mikrostruktury złącza spawanego stali P5 po eksploatacji

Czytaj więcej

 
Usługi cięcia laserem zdjęcie

Usługi cięcia laserem

Cięcie laserowe to obecnie jedna z najszybszych, najdokładniejszych i najpopularniejszych metod wykorzystywanych do otrzymania precyzyjnie wyciętych elementów.

Czytaj więcej

 
Poziomy piec próżniowy SECO/WARWICK dla branży lotniczej zdjęcie

Poziomy piec próżniowy SECO/WARWICK dla branży lotniczej

Nowa chińska spółka produkująca części produkcyjne samolotów zamówiła poziomy piec próżniowy SECO/WARWICK. Urządzenie będzie służyć do produkcji wysokospecjalistycznych części odlewniczych wykorzystywanych w branży lotniczej.

Czytaj więcej

 
Ukazał się kolejny numer Biuletynu Instytutu Spawalnictwa (4/2020)	 zdjęcie

Ukazał się kolejny numer Biuletynu Instytutu Spawalnictwa (4/2020)

Spawanie wiązką elektronową stali walcowanej termomechanicznie S700MC

Czytaj więcej

 
Części do bram segmentowych - z jakich materiałów powinny być wykonane i jak wybrać najlepsze? zdjęcie

Części do bram segmentowych - z jakich materiałów powinny być wykonane i jak wybrać najlepsze?

Bramy segmentowe to niezwykle element wielu obiektów przemysłowych i magazynowych. Ich niezawodne działanie zależy od konstrukcji samej bramy, ale również od jakości zastosowanych części do bram przemysłowych. Sprawdź więc, jakie materiały dominują w najważniejszych komponentach, na co zwracać uwagę przy ich wyborze i na jakie korzyści przekłada się prawidłowy dobór elementów.

Czytaj więcej

 
Perspektywy dla rynku hartowni usługowych zdjęcie

Perspektywy dla rynku hartowni usługowych

Rynek hartowni usługowych wchodzi w dekadę dynamicznego wzrostu. Według najnowszego raportu, globalna wartość usług związanych z hartowaniem wzrośnie z 3,17 miliarda dolarów w 2025 roku do 7,04 miliarda dolarów w 2035 roku, co oznacza średnioroczny wzrost na poziomie 8,3 procent. Motorami tego rozwoju są branże lotnicza i motoryzacyjna, które coraz częściej poszukują materiałów o wysokiej wytrzymałości, odporności termicznej oraz stabilności w długim cyklu eksploatacyjnym. To właśnie w tych sektorach właściwości osiągane dzięki nowoczesnym technologiom obróbki cieplnej decydują o bezpieczeństwie i efektywności całych konstrukcji. Konsekwencją tego jest duży wzrost wolumenu sprzedaży urządzeń do obróbki metali dla tego sektora. Grupa SECO/WARWICK ma w tym znaczny udział.

Czytaj więcej

 
Elementy Elesa+Ganter w bolidach wyścigowych PGRacing Team z Politechniki Gdańskiej zdjęcie

Elementy Elesa+Ganter w bolidach wyścigowych PGRacing Team z Politechniki Gdańskiej

Mija właśnie trzeci rok naszej współpracy pomiędzy Elesa+Ganter Polska a PGRacing Team – zespołem studentów inżynierów z Politechniki Gdańskiej. Początki drużyny sięgają drugiej połowy 2014 roku, kiedy to grupa studentów z ówczesnego Wydziału Mechanicznego Politechniki Gdańskiej postanowiła wspólnie realizować motoryzacyjną pasję. Głównym celem zespołu jest zaprojektowanie i własnoręczne wykonanie bolidu wyścigowego, który ma za zadanie rywalizować w prestiżowych, międzynarodowych zawodach Formula Student. Przez ponad 10 lat działalności w zespołowym warsztacie powstało 8 generacji bolidów, które odwiedziły najsłynniejsze europejskie tory wyścigowe, jak Red Bull Ring w Austrii, czy Hockenheimring w Niemczech.

Czytaj więcej

 

Wszystkich: 1184