Wiele firm z branży CNC poszukuje programu do zarządzania produkcją.
Chiński producent części samolotowych to klient, który już po raz piąty obdarzył SECO/WARWICK zaufaniem, zamawiając urządzenie do obróbki cieplnej metali.
Cięcie wodą to istna rewolucja w zakresie obrabiania materiałów. Nowoczesna technologia dzięki uniwersalności pozwala na pracę z różnymi typami materiałów. Gwarantuje precyzję niemal niemożliwą do osiągnięcia przy wykorzystaniu innych metod wycinania.
W 2021 roku, światowy lider technologii obróbki cieplnej metali – SECO/WARWICK – otrzymał aż sześć nagród.
Klasyfikacja ISO P materiałów obrabianych obejmuje metale nazywane ogólnie stalami. Stale nie stanowią oczywistego wyzwania na poziomie materiałów jak w przypadku żaroodpornych stopów przeznaczonych dla przemysłu lotniczego, ale stopy stali i żelaza to najpopularniejszy typ materiałów, stosowany we wszystkich branżach.
SECO/WARWICK globalny lider technologii CAB podpisał kontrakt na dostawę najszerszej linii produkcyjnej w historii.
Rosnące koszty energii elektrycznej od kilku lat pozostają jednym z najważniejszych wyzwań dla przedsiębiorstw przemysłowych. W branżach takich jak hutnictwo, odlewnictwo, obróbka metali czy produkcja konstrukcji stalowych znaczenie mają już nie tylko ceny energii czynnej, ale również opłaty regulacyjne stanowiące coraz większą część rachunku za energię. Jedną z nich jest opłata mocowa, której stawka dla przedsiębiorstw wzrosła w 2026 roku o ponad 55% względem roku poprzedniego. Dla zakładów wykorzystujących piece elektryczne, linie obróbcze, sprężarkownie, systemy chłodzenia czy zrobotyzowane stanowiska spawalnicze może to oznaczać dodatkowe koszty liczone w setkach tysięcy, a w przypadku największych odbiorców nawet w milionach złotych rocznie.
Obróbka skrawaniem CNC to jeden z podstawowych procesów produkcyjnych, który można wykorzystać do wytwarzania różnego rodzaju elementów.
Grupa SECO/WARWICK zrealizowała dotychczas kilkadziesiąt dostaw zaawansowanych urządzeń do obróbki cieplnej metali do Ameryki Południowej. Ich głównymi odbiorcami są brazylijskie hartownie usługowe.
Praca w przemyśle metalowym to wymagająca i fizycznie intensywna aktywność, która niesie ze sobą ryzyko różnorodnych urazów. Obróbka metali, praca z ciężkimi maszynami, długie godziny w niekomfortowych pozycjach – wszystko to może prowadzić do przeciążeń, kontuzji, a czasem nawet poważnych urazów. Jak zatem zadbać o zdrowie pracowników, by po doznanym urazie mogli szybko i bezpiecznie wrócić do swoich obowiązków?
Cięcie laserowe to zaawansowana technologia wykorzystywana w przemyśle do precyzyjnego wycinania różnorodnych materiałów. Jej zalety pozwalają stosować ją w różnych sektorach – m.in. motoryzacji, lotnictwie, czy produkcji elementów dekoracyjnych. Jakie są jej najważniejsze zalety?
Nowe frezy walcowo-czołowe Jabro®-Solid2 JS750 firmy Seco zwiększają trwałość narzędzia o 25–40% w porównaniu z poprzednimi technologiami stosowanymi w narzędziach.
Maszyny do obróbki metalu – także wycinarki laserowe są wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu.
Żurawie stacjonarne dedykowane są do pracy w zakładach produkcyjnych zajmujących się obróbką stali, spawalnictwem, metalurgią.
Firma Seco Tools oferuje gatunek płytki MP2050, który dzięki optymalnemu połączeniu ciągliwości z odpornością na ścieranie pozwala na skuteczną obróbkę skrawaniem materiałów żaroodpornych.