Grupa FAMUR – wiodący producent maszyn i urządzeń dla górnictwa – dostarczyła systemy wydobywcze meksykańskiej spółce MINERA DEL NORTE S.A. de C.V. Zrealizowane umowy dotyczyły zaprojektowania, produkcji, montażu i uruchomienia urządzeń oraz przeprowadzenia cyklu szkoleń w zakresie obsługi dostarczonych maszyn. Zamówienia do Meksyku obejmowały dostarczenie obudów ścianowych FAZOS o łącznej wartości ponad 20 mln EUR.
Dzisiaj, notowana na warszawskiej Giełdzie Papierów Wartościowych, polska spółka Zamet Industry S.A., przyjęła od GE Oil & Gas zamówienie na realizację podwodnych komponentów do wydobycia gazu dla projektu w Ghanie. Wartość zamówienia wynosi 1,4 mln funtów brytyjskich (GBP). To kolejne w ostatnich tygodniach duże zamówienie, które spółka będzie realizować w ramach projektów wydobywczych realizowanych u wybrzeży Afryki.
System białych certyfikatów od wielu lat stanowi jeden z podstawowych mechanizmów wspierających rozwój efektywności energetycznej w Polsce. W nadchodzących latach zostanie on jednak istotnie zmodyfikowany – zarówno w zakresie organizacji, jak i sposobu zarządzania danymi. Jednym z najważniejszych elementów tej transformacji jest rozwój Centralnego Rejestru Oszczędności Energii Finalnej (CROEF), który będzie pełnił funkcję centralnej bazy danych dotyczących efektów energetycznych uzyskiwanych w ramach różnych instrumentów wsparcia. Dla przedsiębiorstw oznacza to większą przejrzystość funkcjonowania systemu, ale jednocześnie konieczność bardziej precyzyjnego przygotowywania projektów poprawy efektywności energetycznej oraz ich dokumentacji.
XVIII Międzynarodowe Targi Technologii dla Odlewnictwa METAL, które od 25 do 27 września odbyły się w Targach Kielce, zgromadziły ponad 30 firm z blisko 20 krajów całego świata – na stoiskach prezentowały swą ofertę tylko firmy europejskie, lecz także przedstawiciele USA, Turcji czy Indii. Ponad 3000 metrów kwadratowych wystawy zapełniło wszystko to, co niezbędne i najnowocześniejsze w odlewnictwie.
Chłodzenie adiabatyczne to technologia umożliwiająca obniżenie temperatury powietrza poprzez wykorzystanie naturalnego procesu odparowania wody. W porównaniu z klasycznymi układami sprężarkowymi wymaga znacznie mniejszego zużycia energii elektrycznej. W praktyce przemysłowej najczęściej nie zastępuje całkowicie tradycyjnych instalacji chłodniczych, lecz zwiększa ich sprawność oraz ogranicza zapotrzebowanie na energię. Z tego względu stanowi jedno z rozwiązań wspierających poprawę efektywności energetycznej zakładów przemysłowych.
Branża tworzyw sztucznych to dynamicznie rozwijający się sektor przemysłu. Ciągłe zmiany i innowacje które pojawiają się na rynku tworzyw sztucznych zmuszają przedsiębiorców działających w tym obszarze do podejmowania nowych działań. Rozwiązania te dotyczą zarówno usprawnień związanych z produkcją, jak również wiążą się z wprowadzeniem produktów czy też pozyskiwaniem klientów z nowych sektorów.
Właściwe zaplanowanie działań oraz optymalizacja produkcji w przedsiębiorstwie stanowi podstawę jego funkcjonowania, przyczyniając się tym samym zarówno do większej wydajności, jak również wpływając korzystnie na funkcjonowanie pozostałych działów. Osiągnięcie takiego stanu rzeczy jest możliwe przy wykorzystaniu zarówno odpowiednich urządzeń i technologii, jak również poprzez szkolenia pracowników odpowiedzialnych za utrzymanie ruchu w zakładzie.
22. kwietnia jak co roku będziemy obchodzić światowy Dzień Ziemi. Liczne towarzyszące temu świętu wydarzenia będą promować postawy ekologiczne, w tym odzyskiwanie surowców wtórnych. Miedź idealnie wpisuje się w tę ideę. Można ją wielokrotnie przetwarzać bez utraty jej właściwości lub parametrów jakościowych, a dodatkowo recykling miedzi wymaga użycia zaledwie 20% energii potrzebnej do obróbki świeżo wydobytego surowca.
Ostre krawędzie, nierówności po cięciu czy zgorzelina potrafią zatrzymać montaż, pogorszyć jakość powłok i generować reklamacje. W wielu firmach obróbka krawędzi to ostatni etap przed wysyłką detalu. W praktyce gratowanie powinno być jednak jednym z lepiej zaplanowanych elementów procesu produkcyjnego.
Wobec obecnie stosowanych systemów dostarczania chłodziwa* istnieją duże oczekiwania, wykraczające poza funkcję chłodzenia podczas procesu skrawania.
Gdy przychodzi konieczność by poddać obróbce jakiś element metalowy, rzadko komu do głowy przyjdzie woda. Specjalne piły i tarcze z wyjątkowo utwardzonego tworzywa to pierwsze skojarzenia jakie się nasuwają. Jak metal, ze swej natury bardziej wytrzymały niż drewno, miałby być nieodporny na działanie tak trywialnej siły jak woda? Pomimo zwątpienia jakie się rodzi w tym przypadku jest to najszczersza prawda – na rynku polskim pojawiają się nawet firmy, które decydują się na ten typ usług.
Jak szacują eksperci z branży budowlanej, wzrost zapotrzebowania na cement w bieżącym roku wyniesie od 5 do 8%. Zwiększający się popyt na ten surowiec pochodzi przede wszystkim z budownictwa drogowego. Ważnym czynnikiem rozwoju sektora materiałów sypkich i masowych w branży budowlanej pozostają projekty związane z ochroną środowiska, a także duże zapotrzebowanie w budownictwie mieszkaniowym. Wszystkie te czynniki wpływają na zwiększające się zapotrzebowanie na materiały budowlane.
W nowoczesnych zakładach produkcyjnych pneumatyka i sprężone powietrze dla przemysłu stanowią jeden z najważniejszych elementów infrastruktury technicznej. Od jakości projektowania instalacji, doboru komponentów i regularnego serwisu zależy nie tylko sprawność maszyn, ale także bezpieczeństwo pracy, zużycie energii oraz ciągłość procesów produkcyjnych. Dobrze zaplanowany system pneumatyczny pozwala firmie działać szybciej, stabilniej i bardziej przewidywalnie.
Wózki transportowe to proste konstrukcje, które znacznie ułatwiają codzienną pracę w magazynie czy zakładzie produkcyjnym. Dzięki nim można bezpieczenie i w kontrolowanych warunkach przewozić różnego typu ładunki. Przygotowaliśmy dla Ciebie małe zestawienie modeli wózków, które doskonale sprawdzają się w codziennej pracy, redukując ryzyko wypadków w pracy czy strat materialnych na skutek uszkodzenia ładunku. Sprawdź, jakie wózki warto wybrać.
Kogeneracja polega na równoczesnym wytwarzaniu energii elektrycznej oraz ciepła użytkowego z jednego nośnika energii - najczęściej gazu ziemnego. Zaletą kogeneracji jest wysoka sprawność całkowita układu, osiągająca nawet 80–90%, co pozwala znacząco ograniczyć straty energii względem oddzielnej produkcji ciepła i energii elektrycznej. W przemyśle kogeneracja często pełni wyłącznie funkcję źródła wytwórczego, ale coraz częściej staje się też elementem systemu zarządzania energią i źródłem dodatkowych przychodów z wykorzystaniem arbitrażu cenowego.