Taiwan Hodaka Technology, azjatycka spółka zajmująca się projektowaniem i przetwórstwem części wykonanych ze stopów aluminium, kupiła od SECO/WARWICK części krytyczne do pięciu pieców do homogenizacji, dwóch komór chłodzenia oraz kompletną ładowarkę. Projekt będzie realizowany w ramach ścisłej kooperacji technologicznej obu firm.
Trigeneracja to technologia, która umożliwia przemysłowym odbiorcom możliwie najpełniejsze wykorzystanie energii chemicznej paliwa poprzez jednoczesną produkcję energii elektrycznej, ciepła oraz chłodu. W porównaniu z klasyczną kogeneracją pozwala dodatkowo ograniczyć koszty związane z chłodzeniem procesów i poprawić całkowitą sprawność systemu energetycznego. W zakładach, gdzie zapotrzebowanie na chłód technologiczny jest istotnym elementem bilansu energetycznego, trigeneracja często okazuje się rozwiązaniem najbardziej efektywnym ekonomicznie. Prawidłowo zaprojektowany układ, oparty na szczegółowej analizie profilu zużycia energii, może znacząco obniżyć koszty operacyjne oraz zwiększyć autonomię energetyczną przedsiębiorstwa.
Analiza wpływu drgań na struktury mechaniczne ma duże znaczenie przy badaniu wytrzymałości dynamicznej konstrukcji i samego materiału konstrukcyjnego oraz zapewnieniu trwałości i niezawodności działania maszyn. To z kolei przekłada się na bezpieczeństwo funkcjonowania wielu systemów produkcyjnych.
Agregaty wody lodowej są używane w różnych gałęziach przemysłu w celu efektywnego chłodzenia. Czym dokładnie są te urządzenia? Kiedy są one używane?
Partner zakupił dwa piece VIM. Pierwszy z nich to indukcyjny piec próżniowy JetCaster VIM50 EQ do topienia i uzyskiwania odlewów metodą EQ. Drugi to urządzenie JetCaster do topienia i uzyskiwania odlewów metodą krzepnięcia kierunkowego, monokryształu, o strukturze równoosiowej oraz krystalizacji za pomocą chłodzenia gazowego (DGCC). Piece trafią do Chin. To kolejne zamówienie dla SECO/WARWICK od tego klienta.
Rosnące koszty energii elektrycznej od kilku lat pozostają jednym z najważniejszych wyzwań dla przedsiębiorstw przemysłowych. W branżach takich jak hutnictwo, odlewnictwo, obróbka metali czy produkcja konstrukcji stalowych znaczenie mają już nie tylko ceny energii czynnej, ale również opłaty regulacyjne stanowiące coraz większą część rachunku za energię. Jedną z nich jest opłata mocowa, której stawka dla przedsiębiorstw wzrosła w 2026 roku o ponad 55% względem roku poprzedniego. Dla zakładów wykorzystujących piece elektryczne, linie obróbcze, sprężarkownie, systemy chłodzenia czy zrobotyzowane stanowiska spawalnicze może to oznaczać dodatkowe koszty liczone w setkach tysięcy, a w przypadku największych odbiorców nawet w milionach złotych rocznie.
SECO/WARWICK dostarczy dla tureckiego przedsiębiorstwa z branży lotniczej indukcyjny piec próżniowy JetCaster do topienia i uzyskiwania odlewów metodą krzepnięcia kierunkowego, monokryształu, o strukturze równoosiowej, a także krystalizacji za pomocą chłodzenia gazowego. To innowacyjne urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o precyzyjnych i wymagających procesach produkcji elementów lotniczych.
Chłodzenie adiabatyczne to technologia umożliwiająca obniżenie temperatury powietrza poprzez wykorzystanie naturalnego procesu odparowania wody. W porównaniu z klasycznymi układami sprężarkowymi wymaga znacznie mniejszego zużycia energii elektrycznej. W praktyce przemysłowej najczęściej nie zastępuje całkowicie tradycyjnych instalacji chłodniczych, lecz zwiększa ich sprawność oraz ogranicza zapotrzebowanie na energię. Z tego względu stanowi jedno z rozwiązań wspierających poprawę efektywności energetycznej zakładów przemysłowych.
Skuteczna linia wytwórcza to nie suma maszyn, lecz spójny system: układ stanowisk, dobrane urządzenia, zintegrowana automatyka i jasno zdefiniowane standardy bezpieczeństwa. Projektując linie produkcyjne i technologiczne, inżynierowie Engineering Shield prowadzą proces od pierwszego szkicu po uruchomienie, łącząc mechanikę, robotykę i sterowanie PLC/SCADA. Celem jest rozwiązanie „pod klucz”: wydajne, niezawodne, zgodne z normami i realnie dopasowane do warunków hali oraz specyfiki branży — od automotive i FMCG po kolej i elektrotechnikę.
SECO/WARWICK zrealizuje dostawę zaawansowanego jednokomorowego pieca próżniowego Vector z chłodzeniem gazowym dla jednego z najbardziej wymagających rynków świata - japońskiego sektora high-tech. Jest to pierwsze zamówienie pieca próżniowego SECO/WARWICK dla tego Partnera.
Grupa SECO/WARWICK zrealizuje kolejny projekt w Chinach – tym razem dostarczając kompletną, ciągłą linię do lutowania w atmosferze ochronnej (CAB) dla zakładu produkcyjnego jednego z wiodących dostawców komponentów do układów klimatyzacji i zarządzania ciepłem silników w pojazdach. Jest to drugie zamówienie tego Partnera w ramach Grupy SECO/WARWICK, a pierwsze realizowane bezpośrednio przez chińską spółkę Grupy SECO/WARWICK.
SECO/WARWICK dostarczy do zakładu w Stanach Zjednoczonych piec próżniowy Vector z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 15 bar abs. oraz opcją nawęglania niskociśnieniowego. Urządzenie będzie wspierać obróbkę cieplną szerokiej gamy elementów łożyskowych dla sektora lotniczego, zwiększając moce produkcyjne, jakość procesu i elastyczność operacyjną klienta. To pierwsze zamówienie dla tej lokalizacji Partnera.
Kogeneracja (CHP – Combined Heat and Power) należy do jednych z najbardziej efektywnych źródeł energii w przemyśle. Jednoczesne wytwarzanie energii elektrycznej i ciepła w jednym procesie technologicznym ogranicza straty energii pierwotnej, redukuje koszty operacyjne oraz zmniejsza emisję CO₂. Sama instalacja jednostki nie przesądza jednak o powodzeniu projektu – kluczowe znaczenie ma etap przygotowawczy, obejmujący analizę rzeczywistego profilu zużycia energii, właściwe określenie parametrów pracy oraz optymalny dobór mocy. Kogeneracja przynosi wymierne efekty kosztowe – w tym w zakresie opłaty mocowej – pod warunkiem, że stanowi element kompleksowego systemu zarządzania energią, a nie odrębną, izolowaną inwestycję technologiczną.
Produkcja nowoczesnych komponentów metalowych wymaga dziś nie tylko precyzji, ale także szybkości, powtarzalności i wysokiej jakości wykonania. Właśnie dlatego odlewanie ciśnieniowe aluminium i cynku od lat pozostaje jedną z kluczowych technologii wykorzystywanych w przemyśle motoryzacyjnym, elektrotechnicznym, budowlanym czy AGD. Dzięki możliwości tworzenia skomplikowanych detali o bardzo wysokiej dokładności wymiarowej proces ten pozwala produkować zarówno niewielkie elementy techniczne, jak i zaawansowane komponenty konstrukcyjne wykorzystywane na całym świecie.W artykule wyjaśniamy, na czym polega odlewanie ciśnieniowe, jakie są różnice między odlewaniem aluminium i cynku oraz dlaczego technologia ta znajduje zastosowanie w najbardziej wymagających branżach przemysłu. Pokazujemy również, jak wygląda cały proces produkcyjny, jakie korzyści daje odlewanie próżniowe oraz dlaczego nowoczesne odlewnie stawiają dziś na automatyzację, kontrolę jakości i precyzyjną obróbkę detali.
Grupa SECO/WARWICK dostarczy ciągłą linię do lutowania w atmosferze kontrolowanej (CAB) dla chińskiego producenta specjalistycznych rozwiązań termicznych. To pierwszy projekt realizowany dla tego Partnera. W urządzeniu będą lutowane zróżnicowane elementy: od płyt chłodzących do centrów danych po komponenty dla transportu szynowego.