Klient zamówił od SECO/WARWICK w pełni elektryczny piec do lutowania aluminium w atmosferze ochronnej. Partner specjalizuje się w produkcji chłodnic do samochodów oraz systemów klimatyzacyjnych.
W dzisiejszym przemyśle produkcyjnym przedsiębiorstwa stale poszukują rozwiązań, które usprawniają i modernizują procesy wytwórcze. Projektowanie oprzyrządowania – czyli tworzenie narzędzi, uchwytów, przyrządów i innych elementów wspierających produkcję – stanowi jeden z kluczowych sposobów na dostosowanie maszyn i urządzeń do specyficznych wymagań, co bezpośrednio wpływa na wydajność i precyzję procesów.
SECO/WARWICK dostarczy linię CAB dla europejskiego producenta chłodnic samochodowych. To jeden z najważniejszych klientów SECO/WARWICK, z którym Grupa globalnie współpracuje już od 22 lat, dostarczając w tym czasie blisko 20 unikatowych rozwiązań z zakresu obróbki cieplnej metali do zakładów na całym świecie.
SECO/WARWICK jest jednym z kluczowych partnerów tej branży. W 2024 roku dostarczył dziesiątki rozwiązań przyczyniających się do zwiększenia produkcji komponentów lotniczych.
BIEŁAZ, białoruski producent ciężkich pojazdów specjalnego przeznaczenia, wybrał system SECO/WARWICK do obróbki cieplnej metali. Jest nim agregat rolkowy do hartowania w prasie wielkogabarytowych pierścieni łożysk wykorzystywanych do produkcji samochodów ciężarowych.
Spawarki laserowe to nowoczesność, za którą idzie prostota obsługi, szybkość działania i większa efektywność. Maszyny Polskie właśnie wprowadzają je do swojej oferty. Dlaczego warto zdecydować się na spawanie laserowe i sięgnąć po rozwiązania proponowane przez Maszyny Polskie?
Obróbka metali na maszynach CNC jest jedną z najbardziej rozwiniętych metod produkcji części metalowych dla przemysłu na świecie. Stanowi ona kolejne ogniwo w rozwoju stosowanej od lat technologii obróbki skrawaniem. Przez wiele lat do obróbki metali wykorzystywano maszyny konwencjonalne, których ruchy robocze były wywoływane przez operatora przy pomocy dźwigni lub pokręteł. Powodowało to szereg niedogodności związanych z tym, że proces był w dużej mierze uzależniony od człowieka będącego operatorem maszyny.
Partner zdecydował się na przełomową modernizację procesów obróbki cieplnej i zamówił w SECO/WARWICK piec próżniowy Vector (HPGQ) z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 15 bar abs. Co szczególnie istotne, urządzenie zastąpi planowane wcześniej cztery oddzielne instalacje technologiczne. Dzięki konsultacjom oraz próbom procesowym przeprowadzonym wspólnie z zespołem SECO/WARWICK, Partner przekonał się, że wszystkie wymagane operacje mogą być realizowane w jednym, wszechstronnym piecu próżniowym, co oznacza znaczące oszczędności inwestycyjne, uproszczenie produkcji oraz wyższą efektywność procesów.
Od 3 do 5 czerwca 2025 roku Międzynarodowe Targi Poznańskie zamienią się w miejsce, gdzie technologia spotyka się z logistyką. Targi MODERNLOG zgromadzą liderów branży, którzy zaprezentują innowacje w automatyzacji, magazynowaniu i zarządzaniu łańcuchem dostaw. To tutaj wyznaczane będą kierunki dla logistyki przyszłości.
Nowa chińska spółka produkująca części produkcyjne samolotów zamówiła poziomy piec próżniowy SECO/WARWICK. Urządzenie będzie służyć do produkcji wysokospecjalistycznych części odlewniczych wykorzystywanych w branży lotniczej.
Obecna sytuacja w Polsce i na świecie dotyka każdego z nas i ma bezprecedensowy wpływ na wszystkie gałęzie gospodarki, w tym także przemysł maszyn i nowych technologii. Mimo trudnych dla całej branży chwil, w ostatnich tygodniach otrzymaliśmy od naszych partnerów i wystawców wiele wyrazów wsparcia, które motywowały i dopingowały nas do jeszcze bardziej wytężonej pracy nad czerwcową edycją wydarzenia.
Jupiter Aluminum Industries, JUPALCO, zamówiło kolejne dwa piece Vortex do wyżarzania zwojów aluminium od SECO/WARWICK. Urządzenia są wyposażone w efektywny, opatentowany, system Vortex® 2.0.
Obecna sytuacja w Polsce i na świecie dotyka każdego z nas i ma bezprecedensowy wpływ na wszystkie gałęzie gospodarki, w tym także przemysł maszyn i nowych technologii. Mimo trudnych dla całej branży chwil, w ostatnich tygodniach otrzymaliśmy od naszych partnerów i wystawców wiele wyrazów wsparcia, które motywowały i dopingowały nas do jeszcze bardziej wytężonej pracy nad czerwcową edycją wydarzenia.
Zapraszamy na kolejny z cyklu webinarów dotyczących technologii druku 3D metodą SLS. Podczas kolejnego wydarzenia zaprezentujemy ostatni etap przygotowania produktu.
Spawanie rur i armatury ze stali wysokostopowych, nierdzewnych, kwasoodpornych, energetycznych oraz tytanu, wymaga zastosowania osłon argonowych od strony grani (wewnątrz).