Kogeneracja polega na równoczesnym wytwarzaniu energii elektrycznej oraz ciepła użytkowego z jednego nośnika energii - najczęściej gazu ziemnego. Zaletą kogeneracji jest wysoka sprawność całkowita układu, osiągająca nawet 80–90%, co pozwala znacząco ograniczyć straty energii względem oddzielnej produkcji ciepła i energii elektrycznej. W przemyśle kogeneracja często pełni wyłącznie funkcję źródła wytwórczego, ale coraz częściej staje się też elementem systemu zarządzania energią i źródłem dodatkowych przychodów z wykorzystaniem arbitrażu cenowego.
Systemy sprężonego powietrza należą do najbardziej energochłonnych układów pomocniczych w zakładach przemysłowych. W wielu przedsiębiorstwach odpowiadają za kilkanaście, a niekiedy nawet kilkadziesiąt procent całkowitego zużycia energii elektrycznej. Mimo tak istotnego udziału w bilansie energetycznym, przez lata funkcjonowały jako infrastruktura drugoplanowa – eksploatowana bez pogłębionej analizy parametrów pracy i strat energii. Tymczasem optymalizacja instalacji sprężonego powietrza jest jednym z najbardziej przewidywalnych i stosunkowo szybkich sposobów redukcji kosztów energii w zakładzie przemysłowym. Efekty działań są mierzalne, a potencjał oszczędności w wielu przypadkach znaczący.
Biznes staje obecnie przed koniecznością sformalizowania działań na rzecz zielonej transformacji oraz włączenia ich do biznesowej strategii, poprawy komunikacji i zwiększenia przejrzystości. Oczekiwania dotyczące spójnych, porównywalnych i przejrzystych informacji dotyczących klimatu i innych danych środowiskowych, społecznych i ładu korporacyjnego (ESG) stale rosną – napędzane przez inwestorów, naciski ze strony interesariuszy oraz regulacje prawne. Efektywność energetyczna to pożądany stan, w dążeniu do którego liczą się konkretne działania. Biznes zaczyna być z tego stanu rozliczany.
Nacisk na redukcję emisji i transformacja energetyczna sprawia, że rośnie znaczenie rozwiązań zwiększających elastyczność systemów energetycznych zakładów. Wraz z rosnącą popularnością instalacji odnawialnych źródeł energii przedsiębiorstwa coraz częściej mierzą się z problemem niedopasowania profilu produkcji energii do rzeczywistego zapotrzebowania. Dzięki temu magazyny energii przestają pełnić rolę dodatku do OZE, a zaczynają być integralnym elementem infrastruktury technicznej zakładów przemysłowych – wpływającym na stabilność pracy, bezpieczeństwo zasilania i odporność na wahania warunków rynkowych.
DB Energy zapowiada najnowszy raport pt. „Efektywność i bezpieczeństwo energetyczne. Technologie dla przemysłu” – kompleksowe opracowanie poświęcone technologiom, które realnie wzmacniają niezależność energetyczną, stabilność operacyjną oraz konkurencyjność dużych i średnich przedsiębiorstw przemysłowych.
Jednym z kierunków, który w ostatnich latach zyskuje na znaczeniu, są mikrosieci energetyczne. Systemy te umożliwiają lokalne wytwarzanie, magazynowanie i zarządzanie energią, co przekłada się na wyższą odporność operacyjną zakładów oraz ograniczenie ryzyka zakłóceń produkcji. Choć wdrożenie mikrosieci wymaga precyzyjnego przygotowania technicznego i istotnych nakładów inwestycyjnych, w wielu przypadkach stanowi opłacalny sposób na niezależność od sieci - szczególnie dla przedsiębiorstw energochłonnych, które są narażone na ogromne straty przy każdej utracie ciągłości produkcji.
Przemysł aluminiowy nie pyta „czy” inwestować w nowoczesne technologie, ale „jak” realizować procesy, by w pełni odpowiadały rygorystycznym wymogom zrównoważonego rozwoju. Dla Hydro Extrusion Poland nadchodzące miesiące to czas intensywnej modernizacji, kiedy to każdy nowy system – od indukcyjnego grzania po inteligentną logistykę – staje się filarem strategii budowania jakości, która realnie wspiera dekarbonizację łańcucha dostaw.
Usługi rynku bilansującego są jednym z fundamentalnych elementów funkcjonowania krajowego systemu elektroenergetycznego. Ich głównym zadaniem jest zapewnienie stałej równowagi pomiędzy wytwarzaniem a zużyciem energii elektrycznej w czasie rzeczywistym, przy jednoczesnym utrzymaniu stabilnych parametrów pracy sieci. Ze względu na ograniczone możliwości magazynowania energii w skali systemowej, konieczne jest ciągłe dopasowywanie podaży do popytu. Za realizację tego procesu odpowiada operator systemu przesyłowego – w Polsce funkcję tę pełnią Polskie Sieci Elektroenergetyczne, zarządzające pracą Krajowego Systemu Elektroenergetycznego (KSE).
Generalne wykonawstwo od lat funkcjonuje jako jeden z najważniejszych modeli realizacji inwestycji w sektorze przemysłowym. W ostatnim czasie jego rola wyraźnie rośnie, szczególnie w projektach związanych z poprawą efektywności energetycznej, ograniczaniem emisji oraz modernizacją zaplecza technicznego zakładów produkcyjnych. Decyzja o powierzeniu projektu generalnemu wykonawcy powinna być poprzedzona analizą charakteru przedsięwzięcia, stopnia integracji technologii oraz wpływu realizacji na bieżącą działalność zakładu. Przy właściwym doborze partnera model ten może stanowić realne wsparcie w realizacji transformacji energetycznej przedsiębiorstwa.
Firma DB Energy podsumowała 2025 rok, prezentując kluczowe projekty, partnerstwa oraz efekty działań w obszarze efektywności energetycznej i dekarbonizacji przemysłu. Miniony rok był dla spółki okresem intensywnej pracy doradczej i projektowej, realizowanej zarówno w Polsce, jak i na rynkach zagranicznych. Spółka DB Energy podsumowuje: to dla nas kilka ciekawych projektów, nowe partnerstwa i wsparcie przedsiębiorstw w osiąganiu opłacalnej dekarbonizacji.
Wymiennik ciepła to urządzenie, które w prosto może zrewolucjonizować sposób, w jaki korzystamy z energii w codziennym życiu i w przemyśle. Choć jego działanie może wydawać się skomplikowane, jest ono ważne dla poprawy efektywności energetycznej, oszczędności i ochrony środowiska. Zastanawiasz się, jak takie urządzenie działa i gdzie jest wykorzystywane? W tym artykule przybliżymy Ci wszystkie aspekty wymienników ciepła!
Grupa SECO/WARWICK dostarczy do chińskiego producenta poziomy piec do próżniowej obróbki cieplnej z grafitową komorą grzewczą i systemem hartowania gazowego o ciśnieniu 15 bar abs. Urządzenie będzie służyć do produkcji elementów wykorzystywanych w przemyśle lotniczym i energetycznym.
Znalezienie rzetelnego krajowego producenta środków chemicznych, który obsłuży jednocześnie małe laboratorium i duży zakład przemysłowy, nie jest łatwe. Alpinus Chemia wypełnia tę lukę - łącząc elastyczność z możliwościami zakładu wyposażonego w nowoczesne linie produkcyjne i certyfikowany system zarządzania jakością.
W dniach 12–14 maja 2026 roku w Ptak Warsaw Expo w Nadarzynie odbędzie się LaserTechnica Poland 2026 – wydarzenie poświęcone technologiom laserowym i ich zastosowaniu w nowoczesnym przemyśle. Targi skierowane są do producentów, integratorów systemów, inżynierów, technologów oraz przedsiębiorców poszukujących rozwiązań, które pozwalają zwiększyć precyzję, wydajność i elastyczność procesów produkcyjnych.
SECO/WARWICK dostarczy do zakładu w Stanach Zjednoczonych piec próżniowy Vector z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 15 bar abs. oraz opcją nawęglania niskociśnieniowego. Urządzenie będzie wspierać obróbkę cieplną szerokiej gamy elementów łożyskowych dla sektora lotniczego, zwiększając moce produkcyjne, jakość procesu i elastyczność operacyjną klienta. To pierwsze zamówienie dla tej lokalizacji Partnera.