Retech, spółka córka Grupy SECO/WARWICK, rozpoczął produkcję pieca do topienia z pięcioma działami elektronowymi dla stałego partnera z Ameryki Północnej. To kolejna współpraca obu przedsiębiorstw.
SECO/WARWICK, producent pieców przemysłowych do cieplnej obróbki metali udowadnia, że przemysł ciężki może mieć kolor zielony. Grupa SECO/WARWICK otrzymała tytuł Laureata Programu Liderzy Społecznej Odpowiedzialności oraz Godło w kategorii: EKO Firma 2023, po raz kolejny udowadniając, że troska o środowisko naturalne jest wpisana jej DNA.
Piec jednokomorowy VIM o wsadzie 50kg do odlewania stopów miedzi od SECO/WARWICK pojechał do Indii.
Spawanie laserowe i przemysł to mocne połączenie. Bez niego fundamenty współczesnej gospodarki mogłyby się zawalić.
Po znakomitym roku 2022, który SECO/WARWICK zakończyło 81-procentowym wzrostem zysku netto r/r, przyszedł czas na podsumowanie pierwszego kwartału 2023 roku.
Dla światowej geopolityki i gospodarki rok 2022 był trudny. Mimo tego SECO/WARWICK, pierwszy wybór wśród producentów pieców do obróbki cieplnej metali i metalurgii próżniowej, może mówić o doskonałym roku.
Pozycjonowanie, tolerancje, dokładności, powtarzalność obróbki – z tymi terminami w branży CNC spotykamy się na co dzień. Są to kluczowe wartości zarówno przy programowaniu, jak i na hali – przy obsłudze maszyn przez operatorów. Można powiedzieć, że to dzięki zastosowaniu odpowiednich liczb w odpowiednim czasie cała produkcja przebiega płynnie. Bardzo często producenci podają dokładność i powtarzalność pozycjonowania obrabiarki CNC, ale jak czytać te parametry?
Targi Intec odbywają się Lipsku w dniach 5–8 luty 2019 r. W ich trakcie firma SCHUNK prezentuje odwiedzającym targi specjalistom najważniejsze rozwiązania z zakresu skrawania metalu i automatyzacji produkcji.
Dwie nagrody zdobyte przez RETECH wyróżniły spółkę jako „Najbardziej innowacyjnego specjalistę urządzeń metalurgicznych”, a jej dyrektora zarządzającego jako jednego z „20 najbardziej dynamicznych liderów biznesu w 2022 roku″.
Maszyny do obróbki metalu – także wycinarki laserowe są wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu.
Moduł Wytwarzanie oprogramowania NX firmy Siemens Digital Industries Software oferuje swoim użytkownikom szeroką gamę narzędzi wspomagających programowanie obróbki dla obrabiarek sterowanych numerycznie (CAM). Wśród nich możemy znaleźć strategie frezowania zgrubnego z wykorzystaniem nowoczesnych maszyn wieloosiowych, umożliwiające wydajną obróbkę przedmiotów o skomplikowanym kształcie geometrycznym.
Obróbka metalu to powszechnie stosowana w przemyśle metoda formowania elementów metalowych służących do produkcji maszyn i urządzeń. Zautomatyzowanie obróbki metali pozwala obniżyć koszty, zwiększyć dokładność i konkurencyjność.
Trzy amerykańskie spółki SECO/WARWICK podsumowują rok i z optymizmem patrzą w przyszłość obróbki cieplnej i metalurgii.
Polerowanie metalu oraz innych materiałów to zazwyczaj ostatni krok podczas ich obróbki. Nowoczesne materiały do polerowania pozwalają na efektywne, szybkie i niezwykle precyzyjne wykańczanie każdego rodzaju materiału oraz każdej powierzchni – płaskiej, obłej oraz wklęsłej. W jaki sposób poleruje się metal oraz jakie materiały do polerowania warto zastosować?
Siedemdziesiąt lat temu, w 1950 roku, przedsiębiorca, wynalazca i wizjoner Carl Klingspor opracował produkt, który radykalnie zmienił proces obróbki metalu. Projekt szybkoobrotowych tarcz do cięcia zrewolucjonizował proces cięcia i szlifowania metalu. Klingspor i gama tarcz Kronenflex to dziś synonim efektywności, szybkości i bezpieczeństwa pracy.