Rosnąca dynamika zamówień, presja czasu oraz trudności w pozyskiwaniu pracowników powodują, że magazyny coraz częściej szukają rozwiązań, które pozwolą zwiększyć wydajność bez przeciążania zespołu. Automatyzacja procesów obsługi towarów staje się więc nie tylko udogodnieniem, ale realną koniecznością. Nowoczesne technologie pozwalają zoptymalizować zarówno operacje przyjęcia i składowania, jak i kompletację oraz wysyłkę. Dzięki nim magazyn może pracować szybciej, stabilniej i z mniejszym ryzykiem błędów, co wprost przekłada się na jakość obsługi klienta.
W dobie Przemysłu 4.0 istnieje wiele możliwości technologicznych, aby uczynić produkcję bardziej zrównoważoną. Analiza danych procesowych na każdym etapie produkcji w połączeniu z AI pozwala na optymalizację zadań oraz oszczędność energii i zasobów. To właśnie dążenie do optymalizacji i oszczędności było punktem wyjścia dla nawiązania przez Pilkington Automotive Poland Sp. z o.o. w Chmielowie współpracy z ifm electronic.
Systemy sprężonego powietrza należą do najbardziej energochłonnych układów pomocniczych w zakładach przemysłowych. W wielu przedsiębiorstwach odpowiadają za kilkanaście, a niekiedy nawet kilkadziesiąt procent całkowitego zużycia energii elektrycznej. Mimo tak istotnego udziału w bilansie energetycznym, przez lata funkcjonowały jako infrastruktura drugoplanowa – eksploatowana bez pogłębionej analizy parametrów pracy i strat energii. Tymczasem optymalizacja instalacji sprężonego powietrza jest jednym z najbardziej przewidywalnych i stosunkowo szybkich sposobów redukcji kosztów energii w zakładzie przemysłowym. Efekty działań są mierzalne, a potencjał oszczędności w wielu przypadkach znaczący.
Optymalizacja procesów produkcyjnych to kluczowy element, który bierze się często pod uwagę zarówno podczas projektowania nowych maszyn, jak i modernizacji istniejących linii produkcyjnych. Jednym z najważniejszych narzędzi wykorzystywanych w tym zakresie jest metoda SMED (Single Minute Exchange of Die), której głównym celem jest minimalizacja liczby używanych narzędzi oraz znaczne skrócenie czasu niezbędnego do przestrojenia maszyn.
Targi SUBCONTRACTING odbędą się w dniach 3-6 czerwca 2025 na Międzynarodowych Targach Poznańskich. Jest to jedno z najważniejszych spotkań dla firm poszukujących nowych podwykonawców i kooperantów w obszarze usług dla przemysłu.
Od AI po bezpieczeństwo procesów. Nowoczesne technologie przemysłowe na ITM INDUSTRY EUROPE 2026 stawiają na praktykę.
Czy polski przemysł boi się sztucznej inteligencji? Jak odzyskać zyski ukryte w błędach procesowych i dlaczego nowoczesna fabryka nie może istnieć bez wsparcia naukowców? Nadchodząca edycja ITM Industry Europe 2026 to znacznie więcej niż wystawa maszyn. To cztery dni intensywnych crash testów, sparingów intelektualnych praktyków produkcji oraz prezentacji technologii, które jeszcze wczoraj wydawały się futurystyczną wizją. Tegoroczny program rzuca wyzwanie schematom i stawia na twardą, rynkową praktykę.
W dniach 26–29 maja 2026 roku na terenie Międzynarodowych Targów Poznańskich odbędzie się kolejna edycja Targów Kooperacji Przemysłowej i Outsourcingu SUBCONTRACTING. To wydarzenie skierowane do zleceniodawców przemysłowych, podwykonawców oraz firm rozwijających współpracę w łańcuchach dostaw. Targi są częścią bloku ITM Industry Europe. Odbędą się równolegle z ekspozycją ITM, Europejskich Targów Nauki oraz Modernlog, tworząc jedno z najważniejszych miejsc spotkań przemysłu w Polsce i Europie Środkowo-Wschodniej.
Najbardziej innowacyjne, ekologiczne i docenione przez rynek rozwiązania zostały wyróżnione podczas tegorocznej edycji targów ITM INDUSTRY EUROPE. W trakcie pierwszego dnia wydarzenia odbyła się uroczystość wręczenia nagród specjalnych konkursu Złoty Medal Grupy MTP.
Klienci firmy Seco Tools mogą skrócić czas potrzebny na optymalizację procesów obróbki dzięki łatwodostępnym, zaawansowanym rekomendacjom dotyczącym narzędzi oferowanym przez darmową i dostępną całodobowo nową wersję aplikacji Seco Suggest.
W zaawansowanych projektach konieczne są wszechstronne i seryjne rozwiązania, które umożliwią efektywną organizację czasu pracy i zwiększą wygodę podczas montażu. Jeśli chodzi o beton i stal, rekomendowany jest system montażu bezpośredniego z wykorzystaniem SC40.
W dzisiejszych czasach praktycznie każda fabryka, chcąc podnieść wydajność produkcji oraz jakość swoich wyrobów dąży do optymalizacji procesów produkcyjnych. Kluczowe w tym aspekcie stają się przezbrojenia maszyn. Niezwykle istotne jest, aby przezbrojenia były realizowane w sposób sprawny i bezpieczny. Jednym z głównych narzędzi stosowanych do optymalizacji procesów jest SMED (Single Minute Exchange of Die), który skupia się na skracaniu czasów przezbrajania maszyn i urządzeń we wszelkiego typu procesach produkcyjnych.
Żurawie stacjonarne dedykowane są do pracy w zakładach produkcyjnych zajmujących się obróbką stali, spawalnictwem, metalurgią.
Słowo „lean” oznacza w języku angielskim szczupły, stąd też pochodzi określenie Lean Manufacturing reprezentujące szczególny rodzaj filozofii produkcji, która oszczędnie gospodaruje wszelkimi zasobami, a jej nadrzędnym celem jest systematyczne udoskonalanie. W porównaniu do tradycyjnego podejścia, stosowanie tej koncepcji w praktyce pozwala osiągać lepszą jakość produktu, krótszy czas realizacji zlecenia oraz niższe koszty.
WAREHOUSE EXCELLENCE 4.0 - wdrożenia, wyzwania, trendy to dwa spotkania online organizowane przez firmę MOVIDA, lidera w organizacji wydarzeń dla kadry menedżerskiej.