Solvera Gawel Technology S.A., dostawca elementów złącznych wybrał SECO/WARWICK na dostawcę pieca próżniowego.

Zamówione (w drodze przetargu) urządzenie, to tym razem piec próżniowy Vector^®, bo dotychczasowe doświadczenia partnera z rozwiązaniami SECO/WARWICK, dotyczyły pieców atmosferowych. Nowy piec będzie służył do procesów obróbki cieplnej w próżni i hartowania w wysokim ciśnieniu gazu narzędzi służących do produkcji elementów złącznych. Dzięki temu spółka znacząco skróci proces produkcji śrub.

Kompaktowy Vector pomoże wyprodukować elementy złączne

Zamówiony piec próżniowy Vector, ma kompaktową konstrukcję, dzięki której jest idealnym rozwiązaniem dla firm produkcyjnych potrzebujących stworzyć własne niewielkie hartownie in-house. Mały rozmiar komory grzejnej (400x400x600) to zajęcie niewielkiej powierzchni użytkowej, lecz piec jest jednocześnie na tyle duży, że umożliwia sprawną obróbkę cieplną wielu elementów jednocześnie. To nie koniec powodów, dla których partner wybrał to urządzenie. Należy wymienić: okrągłą komorę grzejną z bardzo dobrym rozkładem temperatury, wydajny i ergonomiczny system pompowy oraz system chłodzenia oparty na dmuchawie zapewniającej maksymalne ciśnienie hartowania do 15 bar abs. Sama zaś konstrukcja pieca jest niezawodna i dopracowana w każdym szczególe.

„Cieszymy się, że wieloletni partner SECO/WARWICK sięgnął po urządzenie z innego segmentu produktowego i technologicznego. Nasze sprawdzone urządzenie próżniowe, którego konstrukcja zapewnia długotrwałą i niezawodną pracę w warunkach eksploatacji przemysłowej, pokaże ogromną przewagę tej technologii. Zaletą produktu jest możliwość przeprowadzania bardzo wydajnych procesów hartowania, dzięki zastosowaniu wysokich ciśnień gazu chłodzącego” – powiedział Maciej Korecki, Wiceprezes Segmentu Próżni, Grupy SECO/WARWICK.

„Kiedy klienci wybierają nas ponownie, bardzo się cieszymy. Gdy stajemy się dostawcą technologii z innych, niż dotychczas obszarów cieszymy się jeszcze bardziej, bo to oznacza, że klient patrzy na nas szeroko i kompleksowo. Jak na partnera. Dokładnie tak rozumiemy i realizujemy naszą wizję, bycia firmą pierwszego wyboru” – dodał Sławomir Woźniak, Prezes Grupy SECO/WARWICK.

Niezależność i ciągłość produkcji

Solvera Gawel Technology S.A., to globalny producent elementów złącznych takich jak: wkręty do drewna, metalu czy tworzyw. To także bardzo innowacyjny producent, który w swoim portfolio ma wiele patentów. By móc dalej się rozwijać potrzebował urządzenia próżniowego, które pozwoliłoby obrabiać narzędzia do produkcji elementów złącznych. Dotychczas proces ten był zlecany na zewnątrz. Powodowało to liczne ograniczenia związane z terminowością i dostępnością produkcyjną partnerów. Sytuacja związana z pandemią dodatkowo nasiliła potrzebę i ostatecznie skłoniła Solvera Gawel Technology do zakupu własnego urządzenia, które zapewniłoby niezależność i wysoką jakość.

„Własny piec próżniowy, to lepsza kontrola nad jakością elementów obrabianych termicznie i zmniejszenie ryzyka opóźnień. Brak narzędzi koniecznych do produkcji może nie tylko spowalniać, ale nawet całkowicie blokować produkcję elementów złącznych. Nowy piec (Vector^®) daje nam komfort planowania produkcji oraz bardzo dużą elastyczność i niezależność. Posiadanie własnego urządzenia do obróbki termicznej w dziale narzędziowni to też oszczędności w zakresie transportu elementów z i do firm zewnętrznych. Z SECO/WARWICK współpracujemy już trzeci raz. Mamy podobną filozofię ujętą w trzech słowach: jakość, innowacja i rozwój. Mając wspólny mianownik, zawsze współpracuje się lepiej, bowiem ma się pewność dialogu i zrozumienia” – powiedział Tomasz Gaweł, Prezes Solvera Gawel Technology S.A.

Innowacyjna, własna narzędziownia

Solvera Gawel Technology S.A. to producent posiadający jeden z najbardziej nowoczesnych parków maszynowych w branży elementów złącznych w Europie Wschodniej. Brak urządzenia próżniowego, uniwersalnego do hartowania i odpuszczania stali narzędziowych był problemem, który spółka rozwiązała dokonując zakupu innowacyjnego pieca próżniowego Vector.

To kompaktowe urządzenie może być odpowiedzią na wyzwania pojawiające się w trakcie procesów produkcyjnych związanych z dostępnością partnerów zewnętrznych, terminowością ich prac, czy też jakością usług. Niezależność od podmiotów zewnętrznych to jeden z poważniejszych benefitów takiej inwestycji.