Także w stopach metali nieżelaznych, jakim są stopy na bazie niklu, utwardzanie wydzieleniowe znalazło swoje zastosowanie. Niekiedy zabieg ten potrafi niemal dwukrotnie podnieść wytrzymałość na rozciąganie takiego stopu. Dobrym przykładem mogą być stopy niklu z miedzią nazywane powszechnie „monelami”.
Istnieje wiele przerobionych plastycznie i odlewanych stopów aluminium, które można umocnić w procesie utwardzania wydzieleniowego.
Lutowanie twarde aluminium w atmosferze kontrolowanej (CAB – Controlled Atmosphere Brazing) z wykorzystaniem niekorozyjnego topnika jest od lat preferowanym procesem w produkcji aluminiowych wymienników ciepła.
Odpuszczanie to grzanie uprzednio zahartowanego materiału (poniżej Ac1) w celu obniżenia stopnia metastabilności struktury, zmiany struktury i własności materiału zahartowanego. Procesy odpuszczania zbliżają strukturę materiału w kierunku stanu równowagi.
Proces obróbki cieplnej polegający na nagrzewaniu uprzednio zahartowanej stali do określonej temperatury, wytrzymaniu i powolnym studzeniu na powietrzu.
Odpuszczanie w temp. do 700°C w piecu próżniowym VDFC 413.
Usuwanie naprężeń jest powszechnie stosowane w produkcji elementów metalowych w celu minimalizacji naprężeń własnych w strukturze i zmniejszenie ryzyka zmian wymiarów podczas dalszych kroków obróbczych lub końcowego użytkowania elementu.
Obróbki mobilne, wyżarzarki oporowe
Posiadamy nowoczesny park maszynowy, dzięki któremu możemy oferować szereg usług, spełniając wszystkie wymagania jakościowe z jednoczesnym szybkim terminem realizacji.
Obróbka cieplna metali w piecach stacjonarnych
Posiadany przez naszą firmę park maszynowy oraz wyposażenie pozwalają na realizację szerokiego spektrum rodzajów obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej.
Hartujemy nie tylko części, które sami produkujemy, ale również działamy jako hartownia kontraktowa. Obecnie posiadamy wolne moce produkcyjne w tym obszarze.
Obróbka cieplna (hartowanie)
Corr-I-Dur® to prawnie zastrzeżona obróbka cieplno-chemiczna firmy Bodycote do jednoczesnego poprawienia odporności na korozję i zużycie dzięki tworzeniu na powierzchni materiału warstw azotko-tlenkowych.
Celem normalizowania jest nadanie stali jednolitej, drobnoziarnistej struktury. Proces ten jest używany do uzyskiwania przewidywalnej mikrostruktury i zagwarantowania określonych właściwości mechanicznych stali.