Celem wynikającym z dążenia do pełnej obsługi klienta jest oferowanie odlewu jak najbardziej przetworzonego – gotowego wyrobu na linię montażu klienta. Dlatego też oferta nasza uzupełniona jest o obróbkę mechaniczną, którą prowadzimy na zasadzie podzlecania naszym kooperantom.
Oczyszczanie odlewów
Rozwiązanie REBOX® DFI (bezpośrednie uderzenie płomienia) jest przeznaczone dla klientów zainteresowanych szybkim podgrzewaniem, odtłuszczaniem oraz wstępną oksydacją taśm stalowych w liniach ciągłego cynkowania i wyżarzania.
Bezpłomieniowa technologia tlenowo-paliwowa REBOX® została zaprojektowana dla operatorów pieców do podgrzewania ciągłego i wsadowego, w celu maksymalizacji wydajności produkcji.
REBOX® HLL opracowano z myślą o klientach poszukujących prostego, oszczędnego sposobu optymalizacji pieców grzewczych, który może być stosowany na żądanie bez konieczności zmiany istniejącej infrastruktury pieca.
OXYGON® 400 jest systemem wygrzewania kadzi, który wykorzystuje bezpłomieniowe spalanie paliwowo-tlenowe , stosowanych do transportu ciekłego metalu pomiędzy procesem topienia i odlewania.
Nasze technologie rafinacji ciekłego metalu ( stopów metali ) wykorzystują azot, argon lub ich mieszaniny do usuwania wodoru i innych zanieczyszczeń.
Opracowana przez Linde technologia palnikowa AIROX łączy w sobie korzysci trybów pracy tlenowo-paliwowego i powietrzno-paliwowego w jednym urządzeniu (palniku).
Technologia topienia alumium WASTOX pozwala na prowadzeniu procesu topienia złomu aluminiowego
Technologia bezpłomieniowego spalania paliwa w tlenie została opracowana w celu zwiększenia wydajności, obniżenia zużycia paliwa, poprawy wyrównania temperatury i obniżenia emisji. Spalanie zachodzi w warunkach rozrzedzenia tlenu, gdyż gazy wylotowe są wprowadzane do strefy spalania.
Produkcja narzędzi pomocniczych na produkcję
Ściśle współpracujemy z naszymi Klientami już na etapie rozwoju produktu, wykorzystując inżynierię symultaniczną. Optymalizujemy Państwa procesy i opracowujemy koncepcje na maszynach, które pozwolą osiągnąć Państwu większą wydajność i oszczędność kosztów.
Zróżnicowany park maszynowy umożliwia nam produkcję detali w szerokim zakresie gabarytów, grubości i kształtów.
PTO zapewniając swoim klientom wysoki poziom jakości przygotowało zaplecze badawczo-pomiarowe, z którego możecie Państwo skorzystać w formie usług.
Jednym z najnowszych procesów w PTO jest tampodruk - proces ten spełnia szeroki zakres wymagań klientów.