Pełna gama wysoce wytrzymałych powłok ochronnych odpornych na zużycie
Technocasting® pozwala uniknąć ograniczeń znanych z tradycyjnych procesów spawania. Proces Technocastlng® umożliwia tworzenie rowków i wewnętrznych powłok rur.
Dzięki zastosowaniu proszków na bazie węglika wolframu proszki techniczne charakteryzują się twardością w zakresie od 40 do 60 HRC, a nawet wyższą.
Powłoki Technodur® i Technosphere® są wykonane z drutów z rdzeniem niklowym, powlekanych grubą warstwą węglika wolframu oraz stopem Ni Cr B Si.
Wysokiej jakości powłoki ochronne odporne na zużycie.
Specjalny kulisty, stopiony węglik wolframu.
Rewolucja w powlekaniu dla procesów mikroobróbki do 50 HRC
Rewolucja w powlekaniu dla procesów mikroobróbki stali hartowanych do 70 HRC
Wyższa twardość i wytrzymałość BALINIT® FUTURA NANO zapewnia doskonałą ochronę przed zużyciem ściernym i erozją, sprawiając, że powłoka ta jest idealna do elementów precyzyjnych poddawanych dużym naprężeniom, nawet w bardzo trudnych warunkach termicznych.
Służy w celu zapewnienia zwilżalności powierzchni w procesie lutowania materiałów zawierających cząstki aluminium i tytanu.
Doskonałe oczyszczenie i pasywacja elementow lutowanych.
Chromianowanie może być wykorzystane począwszy od poprawy odporności korozyjnej aluminium, poprzez przygotowanie powierzchni materiału przed procesami lakierowania i klejenia, aż do uzyskania efektów dekoracyjnych w postaci zmiany połysku i barwy obrabianej powierzchni.
Pasywacja zapewnia zabezpieczenie powierzchni dla stali nierdzewnych.
Nakładanie powłok
Opłacalny, dwuskładnikowy materiał zawierający wyłącznie składniki stałe do podlewek/fugowania odporny na szok fizyczny i termiczny często występujący w środowisku przemysłowym.