Wiodący producent aluminiowych chłodnic bar&plate w Chinach, od 2014 firma notowany na Chińskiej Giełdzie Papierów Wartościowych – National Equities Exchange and Quotations („The New Third Board”), zamówił piec Active Only od SECO/WARWICK.
Austriacki, globalny producent kompletnych linii do produkcji i obróbki taśm walcowanych na zimno, zamówił pionowy piec próżniowy od SECO/WARWICK.
Jupiter Aluminum Industries, JUPALCO, zamówiło kolejne dwa piece Vortex do wyżarzania zwojów aluminium od SECO/WARWICK. Urządzenia są wyposażone w efektywny, opatentowany, system Vortex® 2.0.
Hinduski koncern produkujący maszyny paszowe i realizujący rolnicze projekty inżynieryjne „pod klucz” – zamówił od SECO/WARWICK piec próżniowy Vector z pionowym załadunkiem wsadu. Urządzenie będzie wspierać produkcję matryc pierścieniowych i rolek do urządzeń do paletyzacji. Są to części wielu popularnych, wielkogabarytowych maszyn rolniczych.
Retech, należący do Grupy SECO/WARWICK, od ponad 60 lat jest liderem metalurgii próżniowej ciągle się rozwija i udoskonala technologię topienia. Najnowsza innowacja – piec plazmowy do atomizacji gazowej umożliwia oferowanie technologii, która znacznie poszerza możliwości produkcji przyrostowej.
SECO/VACUUM, marka należąca do Grupy SECO/WARWICK, sprzedała piec próżniowy do lutowania aluminium (VAB), międzynarodowemu dostawcy komponentów lotniczych.
Flagowy jednokomorowy piec próżniowy do hartowania gazowego to drugie takie urządzenie zamówione do zakładu w USA w ciągu niespełna roku.
Stal jest materiałem wytrzymałym i uniwersalnym, ale ma jednego wroga – korozję. Rdza potrafi w kilka lat zniszczyć nawet solidną konstrukcję, jeśli nie jest odpowiednio zabezpieczona. Dlatego ochrona antykorozyjna to nie dodatek, lecz nieodłączna część procesu projektowania i wykonania. Od wyboru metody zależy, jak długo stal zachowa swoje właściwości i wygląd. Warto znać najpopularniejsze sposoby, by świadomie zdecydować, które z nich sprawdzą się najlepiej w konkretnych warunkach.
Wybór urządzenia elektrycznego do pracy w przemyśle jest bezpośrednio powiązany z bezpieczeństwem oraz trwałością instalacji. Oznaczenie IP (Ingress Protection) wraz z dwiema cyframi określa poziom ochrony obudowy przed czynnikami zewnętrznymi. Precyzyjna interpretacja tego kodu pozwala uniknąć awarii urządzeń oraz zapewnia zgodność z wymogami bezpieczeństwa w strefach zagrożonych wybuchem, gdzie nieszczelność obudowy stanowi bezpośrednie ryzyko dla ciągłości procesów.Skrót IP wywodzi się z normy IEC 60529. Pierwsza cyfra w tym oznaczeniu odnosi się do odporności na ciała stałe i dostępu do części niebezpiecznych, natomiast druga cyfra określa odporność na działanie cieczy.
Wdrażanie rozwiązań opartych na gazie ziemnym – takich jak układy kogeneracyjne, wysokosprawne kotły czy instalacje technologiczne – w wielu zakładach przemysłowych napotyka istotne ograniczenia infrastrukturalne. Kluczową barierą jest często brak dostępu do sieci gazowej lub niewystarczająca przepustowość istniejącej infrastruktury. W takich warunkach coraz częściej analizowaną opcją staje się LNG (Liquefied Natural Gas), czyli skroplony gaz ziemny, który umożliwia wykorzystanie paliwa gazowego bez konieczności realizacji kosztownego i czasochłonnego przyłącza.
Dla światowej geopolityki i gospodarki rok 2022 był trudny. Mimo tego SECO/WARWICK, pierwszy wybór wśród producentów pieców do obróbki cieplnej metali i metalurgii próżniowej, może mówić o doskonałym roku.
ELESA+GANTER oferuje proste i intuicyjne produkty, takie jak zaślepki do profili, nasadki ochronne do rur, osłony do śrub i korki zaślepiające, które są bardzo przydatne w wielu różnego typu aplikacjach. Elementy te mogą być użyte m.in. do: ochrony przed ostrymi krawędziami lub wystającymi elementami, ochrony przed kurzem, brudem lub wilgocią, zapobiegania wyciekom cieczy. Mogą także służyć jako estetyczne zakończenie np. profilu.
SECO/WARWICK jest jednym z kluczowych partnerów tej branży. W 2024 roku dostarczył dziesiątki rozwiązań przyczyniających się do zwiększenia produkcji komponentów lotniczych.
Wybór odpowiedniego smaru przemysłowego wpływa na efektywność i bezpieczeństwo procesów produkcyjnych. Odporność na ekstremalne warunki, odpowiednia lepkość oraz zgodność z wymaganiami bezpieczeństwa to tylko niektóre z aspektów, które należy wziąć pod uwagę. W dobie zaawansowanych rozwiązań, takich jak automatyczne systemy uzupełniania emulsji czy centralne systemy filtracji, dobór właściwego smaru staje się jeszcze bardziej istotny dla optymalizacji procesów przemysłowych.
W Grupie SECO/WARWICK innowacje stoją u podstaw rozwoju. Jest to efektem kooperacji z sektorem nauki i szkolnictwa wyższego. Najważniejszy naukowy Partner SECO/WARWICK, świętuje w październiku 50–lecie powstania kierunku Inżynieria Materiałowa. Kierunku, bez którego nie byłoby w ofercie SECO/WARWICK takich technologii jak; nawęglanie próżniowe czy technologie FineCarb® oraz PreNitLPC.